) \" I6 g A. m为什么一定要高品质的高速钢呢，很简单，铣削加工或多或少会承受径向侧推力，而且随着螺纹深度的增加这个侧推力应该会曲线陡增。这就势必给一般性能的高速钢丝锥的螺纹铣削造成困难。因为一般类高速钢既不能承受这股巨大的径向负荷。当然同理硬质合金也无法承受绕曲而会很容易折断。这也是螺纹铣刀一定要使用好材料的原因，因为丝锥包括螺纹铣刀是典型的应力点（不知道这个叫法合理吗），总之那些螺纹底槽加上排削槽造成这类螺纹刀具都是芯杆直径非常细瘦，这也是丝锥容易折断的一个原因，那些三角底槽实在是内力击中点，这受力无论侧推还是扭转一过大就容易折断。所以丝锥折断对于很多机械加工人员来说一直是个心病。 7 n# R8 f- b _8 C4 v, B- n. c保留一组刃才可以的了，否则其它刃型会切掉多余部分造成牙型丢失，高速钢用刚玉砂轮磨到几组牙型很耽误时间吗，几十秒就能磨去了，保留一组刃这个对于手工磨削要求也不高啊，为什么不可以呢。是人脑懒呢还是人手懒啊。
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4 m+ P3 B; p [6 P, X就是这根找到的第一根CPM断丝锥给了点启发，CPM丝锥很贵，我曾经在一年前收购了135支进口OSG丝锥，其中可能只夹杂数根CPM的，其余都是较常见的HSS-E类的丝锥，懒得去翻了。CPM的丝锥应该比HSS-E要贵几成吧。可惜这类昂贵丝锥断掉了磨样冲是很好，但是感觉还是有些糟蹋好东西了，因为这根丝锥原先还是有几圈螺纹的，干吗不把这根丝锥利用起来呢，但是想想正螺旋丝锥作为螺纹铣刀还是很容易折损，所以才想到的是用先端丝锥或者是反螺旋丝锥。算是废物利用吧，如果头端磨损了一点的丝锥还可以通过刃磨机磨掉最先端的那段就又可以当丝锥用，但是如果断了很多螺纹的断丝锥呢，如何发挥最大价值呢，所以我提出了标题上的想法。 - O% q3 [8 B1 y 9 J( i L) ^7 `0 b4 |$ u+ S2 w# K, s. S
