交流彻底去毛刺的好方法--化学去毛刺

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赵德贵 发表于 2013-2-23 10:34
你好，如果加工厂用，工艺复杂吗？投入大吗？

工艺简单，普通手工线的投入在3万左右吧，当然前期要确定好，零件适合这样的工艺。

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三兴 发表于 2013-2-23 11:52
& ?- d3 g2 \" d1 X) F( o我是做凸轮轴的，去除毛刺时对产品光洁度有没有影响

4 g+ `3 Q+ L3 j" }; ~, w9 G0 Q如果是铁素体材料的非浇注的产品，都有很好的光洁度保证。

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多种去毛刺方法----

  }8 ]% w8 a% G! l6 G8 d-----1. 手工去毛刺 2. 纯化学去毛刺。3. 电解去毛刺 4. 超声波去毛刺 5. 高压水喷射去毛刺 6. 热爆炸去毛刺 7.冷冻修边去毛刺 8.磁力去毛刺机 9.去毛刺机械手.10.喷砂 喷丸 11.震动 滚磨
! m  h6 f9 Q+ T( P+ N/ }& O* {5 \

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" d) T" \3 `  G5 Z3 }-----化学去毛刺的作用在于真正在于的解决问题，它不是万能的，在于提高产品的质量，附加值。再精美，复杂的零件，因为毛刺解决不够彻底，它的品质，价值都不能体现，提高与肯定。毛刺对一件产品价值极高的影响。

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　机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编 制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。

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化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
' a9 y$ m0 M, |   
opull® --Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件
   
+ |+ n1 P3 ?. \: Y. R. e1 a opull®- MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。
0 _0 _- [0 l4 g   
' ?9 J6 o, m. i) E8 x& L opull-® AL适用于铝材的除毛刺。

6 q! w& [+ U4 z1 N9 }另外还适用于锌合金，镁合金等工件．
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sdlcwzj

那还是不行的，会破坏原来的加工面

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sdlcwzj 发表于 2013-3-1 12:35
, |4 I8 |# O( e9 n2 a7 l那还是不行的，会破坏原来的加工面

详细说说你遇到的问题，一同讨论。什么产品，什么材质，牌号，什么加工形式。是毛刺还是翻边。

丛林仙踪

请问楼主，都是什么材料可以采用化学去毛刺？公差在三个丝以内的零件采用化学去毛刺影响大么

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丛林仙踪 发表于 2013-3-1 16:19
请问楼主，都是什么材料可以采用化学去毛刺？公差在三个丝以内的零件采用化学去毛刺影响大么

- f5 Z9 c# C; X铁，铜，铝，材质。【不锈钢，浇注，压铸产品除外】，零件最好是冲压件，精加工零件。