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大规模排孔的制造方法

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1#
发表于 2013-1-24 16:06:19 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现在有1024个直径3毫米的排孔,分部规则是28乘38。现用数冲单孔加工应付急单。安排制作一套5乘5的模具。问,有没有效率更高的方法?必须是可靠的。
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2#
发表于 2013-1-24 16:42:14 | 只看该作者
冲应该是最快的吧

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具体是怎么排列,能不能整体冲,或者其他排列方式,查了些资料,好像难度很大。  发表于 2013-1-24 19:35
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3#
发表于 2013-1-25 19:14:07 | 只看该作者
这个零件好像可以做一副半自动的模具,可以实现打连车,我搞了一副跟你这个有点内似的模具,我冲的是φ8×41的腰圆槽,分部规则是15*6,效率相当的高。

点评

因为现在很多人在和我建议做整体模具,我通过计算冲载力和结构安排,难度不是一点点,就是想问问有没有这方面的经验。  发表于 2013-1-27 08:25
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4#
发表于 2013-3-10 00:19:06 | 只看该作者
连续冲
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5#
发表于 2013-3-11 10:58:03 | 只看该作者
楼主没有提及产品规格尺寸,产品厚度?孔间距。
% D4 ~6 U4 v; t4 Y
% l( m* x' Q. \以前做过类似的模具,用台湾金丰千吨级冲床。产品是网络机柜配件,好像也是上千的孔具体不记得了,孔间距是1.8毫米。孔径3毫米,材料厚度1.2毫米。就一套连续模。折弯卷边等等工序都在一副模具上。平均四秒出一个产品。

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模具是多年前做的,交给美资企业客户去生产了!现在都没了业务来往。所以没有信息了。  发表于 2013-3-13 21:22
和大侠的产品小孔中心距几乎一样,孔径也为3毫米,孔间距为2毫米,板厚为1.2冷板。目前做了一套数冲上的模具,一次冲孔25个,孔间距为7.效率提高不少。大小这套模具是相当复杂啊,跪求一览。  发表于 2013-3-13 10:28
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6#
发表于 2013-6-23 06:38:57 | 只看该作者
连续模比较靠谱
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