现在机械手已经满天下了，还有这么多人想出来开厂

翻身仗

我说呢，现在出来单干的话，生存的机会已经很少了！08年以前出来开厂的，都发财了……两三个人合伙，一人掏个两万块，从简单的旋臂开始做起，现在公司规模已经不少了，还有一个公司，工厂都不用设，直接在别的厂拉开的机台，贴上自己的牌转手卖出去，找个七八千……客户要求看厂，把机台拆散，那堆零件在那还没组装……牛逼，赚钱就那么简单！现在出来，这样还行吗？我估计没那么简单……我倒想着出来搞维修……我问朋友，为什么机器坏了就会找厂家呢，换个继电器都要一两百啊，他说，“那找谁嘛，怎么找嘛”？我又问了朋友的朋友的朋友……，是搞维修的，买车买房了，老婆不用做事了……妒忌啊！有这样想法的朋友吗？出来交流下

老电工

你看，你也知道，作为厂家和客户之外的第三方搞维修，最大的优势还是便宜对吧。但是不利因素就多了，资料和配件就是个大问题。而且你要面对各种不同的东西，熟悉起来也要个过程啊。我个人帮朋友修过些仪器之类的，感觉靠这个吃饭真挺累的。

桂花暗香

维修这行当，‘国货精品"就不可能找第三方，坏的就没个谱。得常年住到厂里。你想象设计基本靠估，材料根本没谱，加工大差不差，装配基本靠敲。至少目前不行。

非标自动化开发

关于机械手：不赞成楼主观点，你看到的机械手臂只是一个点而已，说起机械手ABB早已经做的很成熟了，为什么其它的还是能够很好的生存下来呢？ 机械手只是自动化中的一个小的分支，组装、检测类的自动化设备包罗万象。机械手使用范围比较有限，成本较高，很多企业无法承担这样的高成本设备。
: P- Q( u0 j. A: ]- @5 Z" f
4 |$ }* L' N* n- s, v3 D9 A关于维修： 如果你针对标准产品，比如你修变频器，触摸屏，PLC或者伺服。这些比较标准化的产品还是比较适合第三方维修。但是如果是非标设备，作为第三方公司去维修，相对成本更高。主要原因就是时间成本，如果是我们稍微复杂点的设备，莫说维修，大概弄明白怎么回事可能都需要你花费1-2个礼拜的时间，然后加上标准件的费用，你的报价肯定会高于我们维修价格。而且一般非标产品量还比较小，所以非常不划算。

建议： 既然你有对维修比较感兴趣，我觉得你倒是可以去回收这些设备，拆除其中的一些标准件，转手卖出去。很多大的工厂会批量淘汰一些设备，很多并不是因为设备陈旧，而是生产的产品被淘汰了所以机器没有用了。

非标自动化开发

关于机械手：不赞成楼主观点，你看到的机械手臂只是一个点而已，说起机械手ABB早已经做的很成熟了，为什么其它的还是能够很好的生存下来呢？ 机械手只是自动化中的一个小的分支，组装、检测类的自动化设备包罗万象。机械手使用范围比较有限，成本较高，很多企业无法承担这样的高成本设备。
" u; ~) f T' X$ W O
关于维修： 如果你针对标准产品，比如你修变频器，触摸屏，PLC或者伺服。这些比较标准化的产品还是比较适合第三方维修。但是如果是非标设备，作为第三方公司去维修，相对成本更高。主要原因就是时间成本，如果是我们稍微复杂点的设备，莫说维修，大概弄明白怎么回事可能都需要你花费1-2个礼拜的时间，然后加上标准件的费用，你的报价肯定会高于我们维修价格。而且一般非标产品量还比较小，所以非常不划算。

建议： 既然你有对维修比较感兴趣，我觉得你倒是可以去回收这些设备，拆除其中的一些标准件，转手卖出去。很多大的工厂会批量淘汰一些设备，很多并不是因为设备陈旧，而是生产的产品被淘汰了所以机器没有用了。

shanghaifuyong

自己单干没有好项目不行

hc2003

黑格尔的名言:"存在的,即是油道理的"

老鼠也疯狂

6 J* ^5 S5 D+ x0 C
楼主，说的好啊，你是不是也是机械手行业的。我在搞机械手设计的。

luyupei

现在单干是挺难的，但是楼主说的搞维修的事不靠谱，修一个继电器收一二百就是成本。因为修设备基本上要到现场，路费、时间成本很高，修电气的东西还好点，机械构件坏了，修起来加工成本也很高。技术水平高另说，车接车送，修前需要考虑一下是否还值得修。

翻身仗

朋友们的意见都比较否定是吧……目前做这个的人还不是很多，我总得自己多跑点业务，还是可以生存……