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叠板加工

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1#
发表于 2012-12-22 20:58:02 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近在做一个项目,叠层板钻孔,材料为Q235,两层板都为25mm厚,孔径27,板间有1mm间隙,请问各位有什么好的钻孔方式吗(有节拍要求,HSS钻头太慢了)! @9 s( m+ l! M- `$ x5 X8 j3 N
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2#
发表于 2012-12-26 09:19:19 | 只看该作者
本帖最后由 tsar1987 于 2012-12-27 09:13 编辑 ( `0 ?" o* C# g5 |
$ ]6 E& N, E1 U8 B" g3 q1 H2 o

& R# _. b% |8 L5 d建议使用U钻,效率高,成本低。& t. @- q: u; P
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235% I7 c5 b6 x9 f9 D# `: V
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3#
 楼主| 发表于 2012-12-28 00:06:55 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-26 09:19
, e0 F6 A; E5 J: Q建议使用U钻,效率高,成本低。
, k5 e' \4 c/ E( a: _最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235
5 n$ H5 h# o8 G: @4 s8 t7 l
U钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二层板时刀片与铁屑会同时旋转造成刀片破损。不知OSG具体是怎么解决的
% x+ s" c9 E$ T2 a
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4#
发表于 2012-12-28 09:33:52 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 00:06 & b4 Y; a- v: C" d
U钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二 ...
" i' m7 d$ U& L* n. b( H- `
参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似于撞掉的,所以会残屑会夹在缝隙中,造成你所说的状况。而OSG的是在钻通第一层板后,先端部分开始钻第二层时,末端还在切削第一层板。, E/ F! S8 }5 |8 n
这就是OSG的PHP加工多层板的优势。
$ J+ s* F/ N1 [3 x0 s4 Y3 ~PHP另外优势是,内外层使用相同刀片,便于采购、管理、使用。
$ \# m$ C5 q4 D: Q. b
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5#
 楼主| 发表于 2012-12-28 14:09:44 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-28 09:33
- R# J# l& k, H2 U3 S参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似 ...

3 x) k1 N/ D2 R  }板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗% h" o) p6 K  c& B9 S6 J5 v
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6#
 楼主| 发表于 2012-12-28 14:14:07 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09
* l2 b6 P& q( w板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗

$ H2 `# I5 U; o/ {9 u! }/ W图片上显示最大角为3度,24的直径尖端高度只有0.62mm,所以0.3mm的间隙能钻,1mm就钻不了了吧
: T8 y+ v* n( c9 L# }& J
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7#
发表于 2012-12-29 14:13:30 | 只看该作者
这个要用专门的堆钻的  山特维克有的,这个钻头我公司也可以定做。
& A& p. I' c& T# {, Q

堆钻.jpg (16.91 KB, 下载次数: 99)

堆钻.jpg
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8#
发表于 2012-12-29 21:30:27 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09
/ z2 `. s. g1 [3 U) q% P2 R板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗
9 C- g4 R  G& T
我算过直径27的钻尖大概0.72吧,在钻的时候金属肯定会一定形变量,所以基本不影响的。
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