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叠板加工

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1#
发表于 2012-12-22 20:58:02 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近在做一个项目,叠层板钻孔,材料为Q235,两层板都为25mm厚,孔径27,板间有1mm间隙,请问各位有什么好的钻孔方式吗(有节拍要求,HSS钻头太慢了)
/ g: w+ l. A3 U) l/ d' u& i6 `# U
2#
发表于 2012-12-26 09:19:19 | 只看该作者
本帖最后由 tsar1987 于 2012-12-27 09:13 编辑
; q& D2 d6 ~' t3 ^% w) F4 \ i* l$ e- ~" q9 R
# g( V/ U* Q5 i# ], G& P9 L. w& b0 L
建议使用U钻,效率高,成本低。- s( v% A2 U9 m! h* Z+ E3 T
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235
$ Q3 @! n2 c1 b2 v) [2 T5 E
3#
楼主 | 发表于 2012-12-28 00:06:55 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-26 09:19
* a( c; F/ p. ^3 I; X- \5 P# F建议使用U钻,效率高,成本低。 & t- G- d) X9 K( f+ t* ^
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235
! p4 n) `3 V+ d
U钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二层板时刀片与铁屑会同时旋转造成刀片破损。不知OSG具体是怎么解决的6 w0 Z' X2 U' {4 O. ?) a3 Z1 l
4#
发表于 2012-12-28 09:33:52 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 00:06
- G9 \9 t' [6 g2 D# P1 b* _) ]# lU钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二 ...
! K/ M$ |. v' I, ?! ]! _
参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似于撞掉的,所以会残屑会夹在缝隙中,造成你所说的状况。而OSG的是在钻通第一层板后,先端部分开始钻第二层时,末端还在切削第一层板。
2 ]0 U2 C2 C# ]8 ~' U这就是OSG的PHP加工多层板的优势。3 q* a5 f9 A0 b9 m1 J& P
PHP另外优势是,内外层使用相同刀片,便于采购、管理、使用。
6 U! d* q+ A7 T( S4 m" p+ ]
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楼主 | 发表于 2012-12-28 14:09:44 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-28 09:33
- U! p8 }* o7 Y! X0 g参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似 ...

* B3 T1 n" W f# ]5 a6 Y- x板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗
$ T( T" Z/ B1 R+ @0 Z$ |6 g0 j
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楼主 | 发表于 2012-12-28 14:14:07 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09 2 i/ F7 @ W$ }; o2 ~
板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗
/ m1 y0 g- v7 {' j% u- i
图片上显示最大角为3度,24的直径尖端高度只有0.62mm,所以0.3mm的间隙能钻,1mm就钻不了了吧
/ v0 F8 O" @' k6 a' z. |; B
7#
发表于 2012-12-29 14:13:30 | 只看该作者
这个要用专门的堆钻的 山特维克有的,这个钻头我公司也可以定做。
5 n' Z) U2 b" T& u9 l

堆钻.jpg(16.91 KB, 下载次数: 91)

堆钻.jpg
8#
发表于 2012-12-29 21:30:27 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09 . e8 b$ J! \* |6 K. \* Y T* u
板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗

/ h9 k! i5 {4 j/ {7 k1 X# X我算过直径27的钻尖大概0.72吧,在钻的时候金属肯定会一定形变量,所以基本不影响的。
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