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叠板加工

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1#
发表于 2012-12-22 20:58:02 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近在做一个项目,叠层板钻孔,材料为Q235,两层板都为25mm厚,孔径27,板间有1mm间隙,请问各位有什么好的钻孔方式吗(有节拍要求,HSS钻头太慢了)
/ y( l1 `! ^! d) N! K- }/ k$ N* R- u
2#
发表于 2012-12-26 09:19:19 | 只看该作者
本帖最后由 tsar1987 于 2012-12-27 09:13 编辑
( E* Q& ?, l+ u/ J. f) _6 w4 [
+ [9 n" E. s/ i. s
% d* O' V6 L* A! P建议使用U钻,效率高,成本低。# I$ z8 a( m) j
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q2353 D% ]. ~% _7 l9 D5 X; l: I' T
3#
楼主 | 发表于 2012-12-28 00:06:55 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-26 09:19
2 X* w+ l1 P4 Y7 Q5 }8 V建议使用U钻,效率高,成本低。 1 n: `9 W# Q# X* F
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235

6 T( `' R7 Y9 s- V5 KU钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二层板时刀片与铁屑会同时旋转造成刀片破损。不知OSG具体是怎么解决的: O! Y9 i2 O2 c* j/ o
4#
发表于 2012-12-28 09:33:52 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 00:06 0 U* Q+ u' F6 e; T
U钻用过,瓦尔特。伊斯卡的都试过,刀片易损耗,导致刀体破损,U钻破空后会留下圆形片状铁屑,在钻入第二 ...

- `9 d7 j2 E) M+ ]- ?4 M) R0 l参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似于撞掉的,所以会残屑会夹在缝隙中,造成你所说的状况。而OSG的是在钻通第一层板后,先端部分开始钻第二层时,末端还在切削第一层板。
4 w% [. T Z6 i, v, Z这就是OSG的PHP加工多层板的优势。
7 F. e Y! W/ J0 @" kPHP另外优势是,内外层使用相同刀片,便于采购、管理、使用。
1 l( `+ k) P/ D: c6 r# |" |+ Y
5#
楼主 | 发表于 2012-12-28 14:09:44 | 只看该作者
tsar1987 发表于 2012-12-28 09:33 2 l- V# ~1 j/ t+ x2 q- b
参见第一张图,OSG的U钻是有先端角的,其他厂家都是平头的,所以在多层板加工时,最后一层其他厂家是类似 ...

1 S# z, P$ x+ i4 F' {) n5 D! s板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗( ~5 d6 X8 N0 _( T. ]
6#
楼主 | 发表于 2012-12-28 14:14:07 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09
; [. t. k/ X$ K2 A7 A+ K板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗
) }& P( E% ?6 |
图片上显示最大角为3度,24的直径尖端高度只有0.62mm,所以0.3mm的间隙能钻,1mm就钻不了了吧
& ] [( r U: o+ g) F. Q
7#
发表于 2012-12-29 14:13:30 | 只看该作者
这个要用专门的堆钻的 山特维克有的,这个钻头我公司也可以定做。8 z @ o* e8 z+ e

堆钻.jpg(16.91 KB, 下载次数: 91)

堆钻.jpg
8#
发表于 2012-12-29 21:30:27 | 只看该作者
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09 * R8 Y1 X k2 T& o' y
板间隙有1MM,OSG的尖端高度有1mm吗

8 {. A+ P5 T- Y1 ]; r! w* p( Q P我算过直径27的钻尖大概0.72吧,在钻的时候金属肯定会一定形变量,所以基本不影响的。
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