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焊缝搜索跟踪,请教

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1#
发表于 2012-12-17 15:02:01 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
请教各位大侠有接触过焊缝搜索跟踪的吗
: P; b$ |+ `1 R' a, Q; r' Q! K
" @0 ~% f& u, M4 S近来接了一个土方车厢板机器人自动焊 的项目,由于板件制造误差较大,示教不可行,有朋友 介绍说用焊缝搜索跟踪,联系了两个厂家,一个说没有问题,大体是示教时做焊缝搜索,在焊时对通过传感器测量对焊件的误差做修正,大体可以修正20MM左右的误差,有没有了解或应用过该技术的朋友出来说一下,效果好何。谢谢。
; D2 \6 o/ i: n: s$ d
2#
发表于 2012-12-17 15:26:33 | 只看该作者
这个要看实际焊接的复杂程度了,路径变化大,曲折的,板厚变化大的都不好玩,
$ t. ~: ~6 d L" J6 b9 o: l+ ], p% A( _6 E
英国人用激光扫描,先扫一个路径,计算、规划以后,告诉焊枪,
7 `0 w' L. m9 h0 Q& o
Q+ ]. j3 g* S& {' w长焊缝,跑直线的,用一个锥形辊子作导向轮,机械跟踪,效果也还可以," Y+ i T- A! N

+ C3 `5 o; H. Q: A2 O7 d厚板的,激光跟踪有困难的,用激光扫路径,用超声波测深,规划以后,告诉焊枪,# w6 I+ a; ?1 \: E; x# z: `

: }6 Y" j, y; @/ i3 C世界上有许多模式,都可以用,主要取决于有多少银子与要实现的目的,
8 k9 R( _9 C0 t8 n( ~0 t G, N, O1 k" K$ g8 T ?
我做过特厚板的,人家对银子不考虑,这就比较好玩,这类东西,只有限制银子,效果就不会好了

点评

大侠随口几句,就说出了一个方案的精要之处,着实让人佩服。 发表于 2012-12-17 20:44
见识了,我搞过视觉捕捉的,但都是小东西。 发表于 2012-12-17 16:03
3#
楼主 | 发表于 2012-12-17 15:39:05 | 只看该作者
谢谢大侠,
% x; l! p* ?* |! {3 C: ]1 d/ V# U* W( E0 |
这个是3,4毫米的钢板焊接,焊接主要是三维的直缝,相当于呈网格状的,焊缝较多,以短焊缝为主,这里不方便发图片。
* o$ E; Y3 ?+ L) W; u a" S2 R. i$ K7 O( o
这个方案是加拿大的产品,和您说的大体相近,仅是先示教 一下,很省心。
3 x8 R2 h2 ?5 z7 o) @, N4 O$ C8 \8 j7 }/ |
英国的那个还没回复,不知还有没有其它的模式。, h3 ?; a* s8 m; n$ R

! n/ |) l# n2 H1 V& o% M. r5 U! G) T1 h$ k总之,有大侠的回复我就不担心了。
4#
发表于 2012-12-17 15:46:30 | 只看该作者
英国那个挺贵的,大线就可以用,小的可能不行,便宜不了,米国也买英国的,也不便宜,
# A) }! n' Y7 q) I: A6 Q
$ _& O' w; N/ @4 s: f你用多滚轮带多枪吧,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝,效率还可以,想准确的话,对面加一个监测轮,路径跑偏了的话,那个轮子可以反映出来,我用激光扫描监视那个轮子,精度可以,没有问题,0 Q$ a4 H! t" l' A! ]0 f

! V7 v, w( [6 O# O( h$ D这类东西,想好了就随便玩,以你玩这些的经历,应该没有任何问题,把生意拿下,肯定可以成功的,

点评

明白了,简便易行,谢谢大侠。 发表于 2012-12-17 16:29
两个焊接体一定有一个结合缝,用一个楔形滚轮跟踪这个缝,把路径给焊枪,这就是机械跟踪,最简单的, 发表于 2012-12-17 16:19
您说的,多滚轮带多枪,每个楔形滚轮跟踪一个焊缝的我还没有什么概念,不知什么结构。 发表于 2012-12-17 16:17
方案及甲方没有提多枪的事,只做一把枪的,效率不是很高。 发表于 2012-12-17 16:15
这个合同己经签了,只是合同方案与我现在讲的不一样,实施由我来,原方案不是我做的,也行不通,这个是用六轴机器人吊挂在2轴龙门架上焊接,焊接区比较大,大约3X5米的样子 发表于 2012-12-17 16:13

评分

参与人数1 威望+1 收起理由
我很呆 + 1 热心助人,专业精湛!

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5#
发表于 2012-12-17 17:03:59 | 只看该作者
以前听说过这种项目,觉得很难,这次学习了有收获。
6#
发表于 2012-12-21 13:40:28 | 只看该作者
以前用过焊50多万的焊缝跟踪系统,效果不好。用来三维焊接,因为跟踪系统结构与焊接工件位置常常有干涉,并不好用。客户最后不用这个功能了

点评

焊缝跟踪系统常由于所选传感器的可达性受影响,焊缝位置检出通常也就够用了,这是我目前了解到的水平。 发表于 2012-12-21 13:52
7#
发表于 2012-12-25 15:00:31 | 只看该作者
本帖最后由 蚊子哥哥 于 2012-12-25 07:51 编辑: G5 f( b G: W. G
" X. [* ?# R" S$ N: h
6轴机器人倒挂,3*5米没问题/ s2 t, D) s4 y# l* A/ I
板厚 3~4毫米,电弧跟踪比较难,4毫米应该可以了,3毫米可能不行。。。0 {+ I$ Y7 k8 f" @0 h; V# V$ o
用激光跟踪吧,传感器15万左右。。。。G" U2 j3 E: C8 p) L- v: Z7 Y- K
有需要,联系我吧。hky119@163.com: l9 a6 m; | \1 z3 }" U% l
留下你的联络方式。
& G2 O+ g1 T2 Q! R6 \2 R& a; n

点评

兄弟在哪里,Q我吧 发表于 2012-12-26 12:36
8#
发表于 2013-6-26 18:00:23 | 只看该作者
真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。

点评

我找了两家 发表于 2013-6-26 21:51
9#
发表于 2013-6-27 12:56:04 | 只看该作者
ww112358134711 发表于 2013-6-26 18:00
& X) g( ] ?) f; Z# V) p4 j真正做跟踪好的全球只有三家。一个跟踪头加一套系统,30W。伤不起。
6 q0 Z2 I4 S; W: a0 [. y
全球能真正做好的,有市场的就两家,现在出了有第三家,前阵子在我们这边试用过,效果挺好,就是太贵了。国内有很多做,但是功能还是比较一般的。
10#
发表于 2013-7-27 13:24:56 | 只看该作者
焊缝的形式不复杂的话可以采用接触传感来寻找焊缝的起始点,中途的焊接路径可以采用电弧跟踪来进行补偿。这都是比较成熟的技术,具体需要根据工件焊缝的实际情况来定。
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