做了十多年机加了，却被这个产品难住了。一偏心件。。。

WUWU

请教它的正确加工工艺及夹具。加工设备为6140数控车床。毛坏为锻件。70外加圆和销子客户已经做好。我们只加工偏心轴部分。是量产，一个月500件.请大侠们帮我分析看。
* t0 y, g6 w2 q6 C

love_Can

批量可以用偏心夹具或者加偏心套，应该可以车出这个偏心轴，偏心多少就加多厚，先画出轮廓再和图纸对比！个人意见

宾bgh

用夹具可以的
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WUWU

love_Can 发表于 2012-12-17 11:37
9 {3 v+ S$ X3 v& O批量可以用偏心夹具或者加偏心套，应该可以车出这个偏心轴，偏心多少就加多厚，先画出轮廓再和图纸对比！个 ...

, |) i; A" @4 b% j* V4 P关键是轴有点长，车的时候要顶车，尾座上面的夹具要如何去设计才最合理。。。

WUWU

宾bgh 发表于 2012-12-17 11:48
用夹具可以的

做什么样的夹具呢，这个要顶车的。。。。

周benbendage

! a8 {; L- g5 @9 T* w' C, i这活最省事的办法就是用临时中心孔了
) }4 D. i  ?4 a2 K  r) D* k- b; F
* L- I. h& i  Q0 ]+ O- O工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面）。按偏心距要求在两端面上打好中心孔（Φ38偏心轴段的中心），然后上车床两端顶起，用拨盘拨着干吧。呵呵，不过要注意下面三点：

+ z; t, H; k9 u& Q9 F1、偏心距只有4mm，所以Φ70、Φ30轴段的中心孔用完要去掉。以免和Φ38轴段中心孔干涉。

2、两端面的偏心中心孔要干的准确些，有条件的话要在坐标镗用回转工作台干，条件不具备的话，就要做个夹具，钳工干也可以，靠工装保证精度。

3、偏心轴要适当考虑下加点配重，加工过程会舒服些。
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WUWU

周benbendage 发表于 2012-12-17 11:56
/ Q# R5 t$ X# N- g. |; |: q* A这活最省事的办法就是用临时中心孔了
1 m; Z4 Q; n# E4 v$ c2 K' y
工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面） ...

谢谢你，不过70外圆端面不可以钻中心孔的。

baikenor

周benbendage 发表于 2012-12-17 11:56
这活最省事的办法就是用临时中心孔了
( z: \/ \6 G+ j! _+ l+ ?0 s+ o+ z
工件右端预留一定长度，先车出Φ30轴段（夹Φ70外圆，顶右侧端面） ...

如果不加偏心轴会震动吗？

周benbendage

WUWU 发表于 2012-12-17 12:05
谢谢你，不过70外圆端面不可以钻中心孔的。

那也好办：
, L- x3 Y- J" P; E8 |# e1、不允许做中心孔的端面，可以端面预留量最后去掉。

/ G! f* Z- W* C0 j2、也可以做个偏心套工装，Φ70端用偏心套装夹，右端用偏心的中心孔顶着。

这活儿不是特别难干的，呵呵。主要是看你的图纸，其实要求并不是太精密的活儿，十多年的经验，你干这个应该没问题的。

WUWU

周benbendage 发表于 2012-12-17 12:20
那也好办：
: \3 W% F: b& u: L1、不允许做中心孔的端面，可以端面预留量最后去掉。

车30圆的时候也要用顶车的，车38的时候也要用顶车，由于偏心距太小了，两中心孔一钻就相交了，空了。客户只锱了5MM的工艺搭子，不能钻两次中心孔的，所以难办。。。。