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楼主: 机械徐
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QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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11#
发表于 2012-12-17 14:07:36 | 只看该作者
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
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12#
发表于 2012-12-17 14:43:04 | 只看该作者
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑
1 g% }, |2 s9 U# D) w) ^2 ~+ d% y' K* v" v% d' i: H
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法' L% F7 t& i: ]4 t  a

  a# R- I8 L3 n3 |渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
( s+ k2 {- e' \, _0 \. j$ I- y涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变2 F; \- E1 r- e" v) @

" F5 G3 I  t% Z& P所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.
& o; H+ E. n& E) |+ N, K即要硬度又要韧性-----涂层
4 f% E6 f4 a5 H' B8 `: J4 N' ~3 A整体要硬耐磨-----------渗层2 k3 u6 F& [% E( [! n5 _& Q
- v1 |8 h' e3 F- U; [# J
仅从耐磨性而言,渗层好于涂层
" b$ `2 J- [" p" }6 o/ [$ E
% B8 E0 l0 t- L7 \) V
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13#
 楼主| 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 只看该作者
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?) H0 G  J5 f/ {# Z- q0 ~" x) u
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14#
发表于 2012-12-18 14:44:04 | 只看该作者
1-----什么材料
9 U% X* [: R, y' K2-----750HV,涂层或渗层
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15#
 楼主| 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 只看该作者
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44
& C, S$ X) [' F1-----什么材料. s3 x$ V8 J' z8 |
2-----750HV,涂层或渗层

5 r: n' m2 k* B0 v4 |. O4 n" D/ J80W或者72Nb 、国外100Gr68 j% t2 T' n% {( r

6 R1 q5 g) [% [
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16#
发表于 2012-12-19 16:13:27 | 只看该作者
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53
7 r8 T5 m, U! u: [% C' U) s: x8 g80W或者72Nb 、国外100Gr6

( n) A( U. P! _% Z1 d8 E不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?% s( k  B2 D& s' `1 I
我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。
' U" A; u: U, r# S# @另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。  M5 D4 J& i# D& \  c
由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?. h7 C! k0 F0 G! l# J

9 E( T; L" T  B8 m; ]+ u" C' L  `

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下  发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗?  发表于 2012-12-19 18:49
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17#
发表于 2013-1-3 22:21:48 | 只看该作者
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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