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楼主: 机械徐
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QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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11#
发表于 2012-12-17 14:07:36 | 只看该作者
我们QPQ处理过类似的锯片,高碳钢可以达到HV600以上,客户省了淬火工序,同时变形量可以得到很好的控制
12#
发表于 2012-12-17 14:43:04 | 只看该作者
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑- W/ j6 t6 k- A, `$ o# [
# e U7 P, y& P* G
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法
0 i- T$ D+ k' w' B/ E3 {* ]* p
G+ F. I Q% H5 Q0 d( F, |/ |2 V渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
4 J( z( A X+ R! Y8 [涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
2 w+ x! p d4 ?8 e
; j% T+ w( D5 F, M0 d1 f所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.) @0 H6 q0 ]% Z" h$ w4 U z
即要硬度又要韧性-----涂层' z7 S% B8 Y2 e( p
整体要硬耐磨-----------渗层
/ E/ c+ e+ m% J4 M2 i7 a. |
( H" `$ d; _2 A3 S$ k仅从耐磨性而言,渗层好于涂层
$ _! c0 _- N" \
7 `& z2 G: @) V/ J. {, h
13#
楼主 | 发表于 2012-12-17 20:18:47 | 只看该作者
那想要齿尖硬度在750HV以上,工艺参数如何?如果这是种淬火处理的一种方法,前面的淬火工艺可以省掉,但回火温度是多少?回火时间是多少?回火脆性如何控制?: ~% l9 O' K }1 D3 W: s
14#
发表于 2012-12-18 14:44:04 | 只看该作者
1-----什么材料
4 T, V. x+ S: p% A% N8 f2-----750HV,涂层或渗层
15#
楼主 | 发表于 2012-12-18 19:53:09 | 只看该作者
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44
6 y1 K! q) P6 @0 L1-----什么材料
; _6 P6 m/ G# n) v; e _2-----750HV,涂层或渗层
9 T" T0 E6 E. |+ m1 s7 R3 t. o
80W或者72Nb 、国外100Gr60 F. V6 K* C: `" P {$ x
% \, W" d0 ]6 \; K' B* t
16#
发表于 2012-12-19 16:13:27 | 只看该作者
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53 1 Q3 h* c$ _' w$ I' s7 P
80W或者72Nb 、国外100Gr6
/ A, o4 D( k. m+ z
不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15?
p! l( e( D" @4 a4 W2 E我们使用QPQ处理过GCr15,硬度可以达到HV750,渗层0.21mm。E) Q1 M v3 p
另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”,但实际上我们的处理温度在570多左右,还远远没有达到淬火的温度,也没有使钢材产生相变。所以不存在回火,也就没有什么回火脆性。
+ o' V; x. R! p$ j: t1 t由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm,虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线(外部最硬,向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度),但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺(真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的)。不知道这样的解释能否帮到你?$ X5 H0 l6 r- f. x
1 V8 S- Z: A( S+ G

点评

这么薄的工件单独淬火处理肯定会崩齿的,做QPQ耐用性比镀镍磷要好,这个可以做对比试验来看,要实际应用才能比出好坏。我们处理过类似的锯片,客户反映效果很好。你可以去试一下 发表于 2012-12-20 09:45
主要我们产品比较薄,齿尖最薄处只有0.18厚度。淬火后齿尖会断裂。耐用性的话能比镀镍磷时间长吗?做划痕试验能做出来吗? 发表于 2012-12-19 18:49
17#
发表于 2013-1-3 22:21:48 | 只看该作者
QPQ处理的温度高,估计会有些问题吧
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