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QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别?尤其针对薄件产品

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1#
发表于 2012-12-14 20:52:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    大家好,请教各位高手:本公司生产用于梳棉纺织器材上的产品,锯齿形的薄片,尺寸为长21*宽5.4*0.65(或者厚度为0.45、1);齿尖厚度厚度为0.18;要求齿尖部位耐磨,一般淬火硬度为600~850HV,抛光处理粗糙度0.25;材料为高碳钢或低碳合金钢;目前工艺为淬火——抛光——镀镍磷,要求成品率97%,齿尖不发脆;镀层粘结牢固,扳动齿左右60度,镀层不脱落。
: [; q8 w. {: W8 K    如果现在采用QPQ处理技术,硬度能达到多少,会不会对原有的淬火硬度有影响?耐磨能比化学镀镍磷好吗?还有QPQ的价格多少?对齿片的脆性和粗糙度有影响吗?" u' R( c# c; K3 F: j1 e
   哪边能提供工艺试验?熟知表面处理的达人,请支教!谢谢!
' _/ Z2 j" _; s$ k3 k/ M$ x( m  K- P$ q, u0 Q
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2#
发表于 2012-12-14 23:17:09 | 只看该作者
1mm左右厚的薄刀片如何成形 http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=272047
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3#
发表于 2012-12-15 14:04:23 | 只看该作者
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC
! \6 i2 _* U" ]! x抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽面;高碳钢抛光时易出现橘皮状缺陷,难以抛光到镜面程度。! a, m+ O2 r1 p; T, {' H4 J% X
材料为高碳钢或低碳合金钢-------高碳钢淬硬性太高,易淬裂。低碳合金钢淬硬性不高。
7 }1 Q( P" v* ?' ^" R5 b1 }: V镀镍磷----------------------------------是镀镍的改良,镀镍磷主要是需要耐磨,耐蚀的零部件都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命。
. ]& \" q7 y5 H" m* K. b7 DQPQ-------------------------------------原意为淬火一抛光一淬火
- `8 j; P; w3 U* D  XQPQ硬度能达到多少----------------碳钢、低合金钢 500—700HV ;合金钢850—1000HV ;高速钢、奥氏体不锈钢1000—1250HV ;

点评

受教了,学习……  发表于 2012-12-17 09:41
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4#
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:23:56 | 只看该作者
三脚猫 发表于 2012-12-15 14:04 7 X7 R9 b: z& M' S6 Q1 f3 p0 X: d& v
淬火硬度为600~850HV-----------55.3-65HRC2 M& E, f- Y* j3 M4 `
抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽 ...
( C) }0 c: b, B* x' {% b
  你好,谢谢指教。6 _) i/ ]& L* w2 W. L
QPQ能不能替代镀镍磷工序?耐磨性能增加吗?由于工件为薄片会不会出现崩齿的现象?目前我们工艺中如果控制不好的话会出现此问题。- R' s5 N$ |& B7 U
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5#
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:28:08 | 只看该作者
我们工件在镀镍磷后经过低温回火(180度)能增加其耐磨性和镀层粘合度吗?而资料显示为400度才能达到此效果。但会不会引齿片变脆.
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6#
发表于 2012-12-16 10:44:43 | 只看该作者
镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少., }, F# |2 F1 s2 S1 ~( s

5 V( d3 b; _0 |! ], l9 D1 }0 I提高耐磨主要途经是---硬度,润滑,磨擦副材料
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7#
发表于 2012-12-16 10:51:33 | 只看该作者
表面涂层---陶瓷, 硬质合金, 气相沉结
8 J0 z1 H. k4 H  F+ V! I) Z5 A' F6 n; N" i
你这零件我建议---先从选材,热处理入手.  只有基体好了/表面涂层才会有意义
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8#
 楼主| 发表于 2012-12-16 10:52:53 | 只看该作者
三脚猫 发表于 2012-12-16 10:44
" c) T0 ]7 l& X镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.+ x9 v8 ~, ?# o0 n+ \* k
& I: I, V, f: ?/ b4 U/ l: R9 g& Z
提高耐磨主要途经是---硬 ...

. \& j; ~4 G0 S9 b. \. ?' OQPQ处理好像也是提高耐腐蚀性和耐磨性能,但价格上比镀镍磷便宜好多。但多出氮碳共渗,会不会对工件有影响?1 X) \7 m( Q$ c* q

! {3 x6 N* E+ x6 W/ g6 o
% _0 e+ b6 \6 V& G+ h" {: s5 I$ a3 }
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9#
发表于 2012-12-16 12:25:00 | 只看该作者
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-16 12:30 编辑
. Z& a- q% z* {0 a2 U) Y9 D0 N% `/ g7 i! J( E
先从选材,热处理入手,是否有回火脆性?是否有回火脆性?
* k, ?2 D  y: Q& f4 a9 @2 E
' f0 _& [# E" |: ^2 H* I' ?理论上讲:薄尖零件不宜渗氮,刃口变硬反而变脆了
" N' i8 a  _& D9 d  C1 ?8 S
# |& {' k2 T$ {$ T: t: G我认为QPQ好于镀镀镍磷
' v: V& ?  s+ B1 n) K$ S9 {
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10#
发表于 2012-12-17 13:29:07 | 只看该作者
这个厚度的可以不用淬火,直接使用QPQ工艺。再者,QPQ工艺温度为570左右,也会与你之前淬火工艺的回火温度相冲突(为避免精密工件变形,QPQ的工艺温度应低于前处理的回火温度)。
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