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折板机的一些问题

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1#
发表于 2012-12-14 11:10:26 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
     现在常见的折板机都是凸模凹模组合的直行折板机构,凹凸模可以拆卸,便于不同规格的板材折边。如 这类型的。
        先如果是板材规格一定的话,单就板材需要大批量加工,这装置就显得不便而且效率很低。现设想,板材在输送过程中完成折边,即实现无工位转换加工,就需要输送装置和折弯装置的完美配合,得考虑输送装置在折弯时的定位机构以及怎么实现。初步设想是想通过 类似于这个机构来实现。先问题是材料定位以及折弯角度如何保证。
      望高手指点,谢谢。

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2#
发表于 2012-12-14 12:03:03 | 只看该作者
首先如果是大批量小件的话,我建议做个简单的冲压模,定位那就好说了,冲压模里面设计定位销或者定位边就行了
如果是折弯机折弯的话我建议同一尺寸的一次性折弯,免得老是去调折弯尺寸,折完这一尺寸之后再下个同一尺寸
不知道理解没
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3#
 楼主| 发表于 2012-12-14 12:45:31 | 只看该作者
殷远博(江) 发表于 2012-12-14 12:03
首先如果是大批量小件的话,我建议做个简单的冲压模,定位那就好说了,冲压模里面设计定位销或者定位边就行 ...

你的意思我知道,这设备的原型就是冲压模的,但是为了节省人力,打算做成自动线所以带来了一系列的问题。
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4#
发表于 2012-12-14 13:07:47 | 只看该作者
你的想法早就有了,焊管、方管、U形槽都是这样生产线连续成型的。生产效率非常高,投资也高。
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5#
发表于 2012-12-14 14:45:05 | 只看该作者
两边滚压成型   两断定长切断带折弯   就可以完成一个四方合的过程  无人工.
两端位置切断带折弯角90度有点难度,一般87度,所以模具配合要很好,且材料要反弹小,
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6#
 楼主| 发表于 2012-12-15 11:17:29 | 只看该作者
风之谷fzg 发表于 2012-12-14 14:45
两边滚压成型   两断定长切断带折弯   就可以完成一个四方合的过程  无人工.
两端位置切断带折弯角90度有点 ...

恩,现在图纸基本成型了,就等下料做出来实验看可不可以,还有哪些地方需要改进的。
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7#
发表于 2012-12-15 18:18:26 | 只看该作者
支持楼上的!
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8#
发表于 2012-12-16 10:29:03 | 只看该作者
不知道你说的是不是自动化冷弯成型生产线
如果是的话,你可以网上搜下冷弯成型技术手册,希望对你有帮助。
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9#
发表于 2012-12-16 15:56:30 | 只看该作者
sqmqlt 发表于 2012-12-16 10:29
不知道你说的是不是自动化冷弯成型生产线
如果是的话,你可以网上搜下冷弯成型技术手册,希望对你有帮助。

我也想学一下

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10#
发表于 2012-12-16 20:15:39 | 只看该作者
可以的我们公司可以提供整套的是设备。开板。折弯、孔、剪切等功能{:soso_e115:}
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