一个加工难题

爱的深入

昂色儿 发表于 2012-12-7 21:15
; U8 b8 ?6 W$ V' s( }4 W思路反了 何不先加工孔 再磨平面呢？

H6 i; y; X: I! h1 l, E7 j# m; b; ^我当时也想到这样。我先把总厚度精磨出很好的平面。然后在CNC上加工出良好的底面，深一点点。留磨量。最后靠三座机配合检查尺寸。用平面磨精磨到位。
6 ] \2 a1 f# {3 [但是担心这个面太大，硬度太高。怕有磨损和主轴弹性（各种弹性，热胀冷缩的弹性。刀具受力的反弹 等等）如果cnc加工的台阶孔面不能完全的平行最底面。还是磨不出来的。

昂色儿

爱的深入 发表于 2012-12-8 20:02
- s2 N1 y) P; b* a! v我当时也想到这样。我先把总厚度精磨出很好的平面。然后在CNC上加工出良好的底面，深一点点。留磨量。最后 ...

r7 x# C) }. e5 h8 `, }8 l6 {我只是提出一个建议，其实一个所有搞工艺的人都知道一个道理，确定加工路线及工艺，很大程度取决于生产批量。
2 }- y+ N- Q& \, ]0 B你这活批量很小的话，完全可以先孔后研磨面，但是底面的平面度要好，底面和侧面垂直度也要好。
% b6 @2 s9 s' C7 M7 M不放心的话，也可以特种加工，如电火花。
批量大的话，那确实的考虑机床精度，以及考虑使用专用夹具。
z; {& L$ |2 \: _大批量话你看这样行么？毛坯----正火---粗加工各表面----精加工各表面----粗铣里孔留磨量----淬火----内孔磨削至零件要求

{% W K* P* X0 ]" v

mecheng

我们做过铸铁件，在MC上用CBN砂轮磨的。粗糙度不是问题。160直径平面度0.005上下。你这个估计也会有平面度的影响，测量时很烦躁。但比在磨床上做要好。
能否改个设计，做成两个零件的组合，一个是底板，一个是圆环，圆环深度是你要求的深度，然后装配。

mecheng

满囤

可以考虑外径180*内孔110高度12.633mm的圆环与外径180高度17.4mm的圆板相组合的方式，问题就变得简单了。

烟火1829

不好搞！

烟火1829

{:soso_e100:}

jihuangy

15楼正解

wgf310

比较难做，机床精度

帝豪哲

领教了谢谢
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