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一个加工难题

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1#
发表于 2012-12-7 20:55:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
一种非标精密量具9 D* ?2 y! F) E+ T$ v) H$ ~- B
材料C12MOV% x, U# L* R* R+ e' y
硬度HRC62°
0 q( A6 v- a1 C: \& h6 F尺寸: 外径180  内孔直径110  内孔深度12.633公差 正负0.003  光洁度0.4  总厚30
0 `/ _: Q- ], R- j# O3 D! c6 y请问如何保证12.633正负0.003  注意三微米的公差# H! V2 q) }1 \* b% F% A

; C2 z+ D* i7 W; d现在是想用超硬刀在CNC上铣出来,感觉机器没这精度。主轴弹性都不止这公差。/ K: T/ R0 w3 Q2 s4 ~
不知道有没有更好的办法。现在还有一个方法是说,在CNC上装上金刚石碗型小砂轮。用CNC来磨。
7 }1 r, o3 I5 i# y# C2 \6 }( K& ~; R, O% L( O5 a, X
不知道有没有高手有好方法。+ x) N, M2 F, f4 ^: E' @( F# W- i
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2#
发表于 2012-12-7 21:08:40 | 只看该作者
我现在想的问题不是你怎么去加工,而是你怎么测量,如果你能测量的话,就一定能加工出来。因为是量具,不可能批量吧。

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做的时候没法测量。做好了这有三坐标机。  发表于 2012-12-8 19:49
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3#
发表于 2012-12-7 21:15:19 | 只看该作者
思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?

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如果cnc加工的台阶孔面不能完全的平行最底面。还是磨不出来的。  发表于 2012-12-8 20:03
我当时也想到这样。我先把总厚度精磨出很好的平面。然后在CNC上加工出良好的底面,深一点点。留磨量。最后靠三座机配合检查尺寸。用平面磨精磨到位。 但是担心这个面太大,硬度太高。怕有磨损和主轴弹性(各种弹性   发表于 2012-12-8 20:03
一定是先磨断面后做孔  发表于 2012-12-8 08:22
先做孔的定位误差会很大的。因为最后磨平面不可能用孔底部做打标。需要分2次做。  发表于 2012-12-8 08:20
让人豁然开朗啊  发表于 2012-12-7 22:30
应该是这样  发表于 2012-12-7 21:47
有道理  发表于 2012-12-7 21:21

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4#
发表于 2012-12-7 21:17:17 | 只看该作者
可以用电火花磨削来做,你那个公差用机械切削的方式是没有办法做的,用金刚石是可以做的到但是你的夹紧头动平衡在0.001之内。要是用电火花磨削的话没有机械径向力。也没有不稳定的因素
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5#
发表于 2012-12-7 22:29:11 | 只看该作者
可以车出来,毕竟只是单件的活,仔细一点可以的
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6#
发表于 2012-12-8 00:08:19 来自手机 | 只看该作者
昂色儿 发表于 2012-12-7 21:15, S7 ?. y# G1 ?3 i
思路反了  何不先加工孔 再磨平面呢?
- ]% t' |( c* O* O+ H) d& [  {7 s8 O2 w
有道理
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7#
发表于 2012-12-8 08:16:27 | 只看该作者
先做孔  在磨平面我想这样可以4 N: q; H2 t* r1 s- H3 V( G* ^& d) v
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8#
发表于 2012-12-8 12:37:58 | 只看该作者
留0.005的余量,批量不大的话研磨就可以了。
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9#
发表于 2012-12-8 12:59:52 | 只看该作者
我也认为研磨是最好的办法了.
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10#
发表于 2012-12-8 19:08:31 | 只看该作者
不是难题的难题,对于有内孔磨床及万能磨床的来说,小菜一碟,但磨工水平要可以啦,同时测量检具达到要求。
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