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楼主: 邱望强
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深孔加工工艺,讨论

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21#
发表于 2012-12-6 21:21:56 | 只看该作者
没大侠出来指点吗?帮顶顶
22#
发表于 2012-12-6 21:48:16 | 只看该作者
chenqibin 发表于 2012-12-6 17:42
5 v! X' u% M- w& \8 o8 {这样太片面了,我遇到的这种结构是德国著名的公司设计的,他们肯定掌握了先进的工艺。
* x6 U; y D2 T4 h) ?
既然你是认真的问,那我现在就认真的告诉你好了。* e h1 o8 U1 G8 c0 W
我不知道具体你那个孔是什么情况,德国人设计的一定基于国的高精度机床。
6 ] v5 w6 |# d3 }7 w6 j- ~/ B你像我们用BW镗重型发动机的曲轴孔,要求的圆度圆柱度同轴度都相当高,需要一次加工不能对头镗,他们BW采取的方案就是在中间和后端加上支撑结构,刀具不是从主轴过来的,而是在工件下部有个像抽屉一样的刀库,零件夹紧之后从里面取刀加工。精度保证在夹具上了,这是除了德国机床别人做不出来的。0 h$ }/ Q; Z6 t4 ^. k, Q1 }
如果你有兴趣可以把简图发过来,咱们一块看看应该怎么弄如何。
" X" w+ a. l- G0 v/ ^0 X
23#
发表于 2012-12-7 06:39:39 来自手机 | 只看该作者
30孔, 2000长, 先上深孔钻,校正,珩磨。

点评

绗磨能保证直线精度吗 发表于 2012-12-7 08:00
24#
发表于 2012-12-8 11:40:23 | 只看该作者
标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。
25#
发表于 2012-12-12 14:45:56 | 只看该作者
我们单位就有这样的专机 钻孔直径Φ16 孔深350 粗糙度1.6-3.2 采用的高压油冷却内排销
26#
发表于 2012-12-12 15:18:03 | 只看该作者
现在用带内冷硬质合金钻头能干30多倍径了,效率比枪钻高,孔的位置度,光洁度也挺高的。
27#
发表于 2012-12-15 11:29:39 | 只看该作者
张益达 发表于 2012-12-6 21:48 8 p4 Q" {8 k7 D' x5 X" \9 q
既然你是认真的问,那我现在就认真的告诉你好了。 $ T; b! u+ m) W1 t7 A
我不知道具体你那个孔是什么情况,德国人设计的一定基 ...

# g9 T% G4 z: t4 M6 K. o) E+ [/ w, \那两个直径180H7的孔一直用的是悬臂镗,我对此有异议,工艺的人却说无所谓,我想求证一下悬臂镗刀地行不行。$ v# A3 y3 w0 u4 M# A7 r# I1 g

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28#
发表于 2012-12-15 12:52:17 | 只看该作者
深孔钻,卧加全部可以加工。内冷+M88
29#
发表于 2012-12-15 13:57:21 | 只看该作者
用深孔钻应该可以吧
+ b/ _0 ~. k0 v! @9 y0 X
; ]1 k r8 ^! l3 D/ R
30#
发表于 2012-12-17 13:22:26 | 只看该作者
chenqibin 发表于 2012-12-15 11:29 O9 O/ T, t2 D7 Z2 Y
那两个直径180H7的孔一直用的是悬臂镗,我对此有异议,工艺的人却说无所谓,我想求证一下悬臂镗刀地行不行 ...
; X2 S" c1 _; F" S! r" p2 Q/ }3 Z3 S
哥们能不能发邮箱里?我这个有点儿心疼这点积分。。呵呵% R2 S# [# q: b1 i, g$ u& S7 ?
" N4 ?8 `+ o S5 l( v- w
zlf3536008@163.com! b) V% q' W8 w; j/ D' M8 B8 a
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