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深孔加工工艺,讨论

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1#
发表于 2012-12-5 16:31:23 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
我们知道现在通行的深孔加工常用的是麻花钻,但麻花钻加工也是有条件的,特别是对孔径比较小的就存在问题,比如孔很深时,所用的麻花钻就容易走偏,加工后的孔产生的形状误差就很大,再者表面粗糙度也很多。用特种加工方法吧我认为应该是对孔的精度有进一步要求时特别是配合要求,这种场合下应用还是比较少的,一般通用的都是加工孔后用螺纹连接。所以就产生以下两问题:" f- I4 i9 [2 p4 y& u7 v6 x
) K. v, k9 l$ N- V) V
其一:深孔加工工艺。
Q6 k3 Z+ s8 j9 R( ^/ n其二深孔粗糙度检测。$ Q3 {' u$ L9 m" S2 x4 B6 k

3 J2 J6 Z( c# J# \, |& X* H关于问题一,我前面提了麻花钻,以下还请大家根据自己经验谈谈还有哪些加工工艺,以及麻花钻加工的限制条件,这些都可以拿出来讨论,据我所知,麻花钻对深孔加工排泄不方便,所以加工后的表面粗糙度应该比较大。
7 p7 M2 t, `+ H
) T/ v, T; p6 ^- B* u关于问题二,根据我所知,现行很多公司加工后都是用光照射到孔中进行人为观察。这就产生很大的误差。
3 L9 b& n/ j8 d9 `4 G T& l% K: b1 \" c) \" V
我想提出这两个问题,希望大家能结合自己的实践经历谈谈你对这两问题看法。谢谢。
$ d: t& u5 N+ z3 K, H

点评

深孔加工一般不采用麻花钻的呀,都是枪钻,BTA钻是吗,是这么拼的英文吗 发表于 2012-12-5 18:51

评分

参与人数1 威望+10 收起理由
老鹰 + 10

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2#
发表于 2012-12-5 17:01:43 | 只看该作者
抢个沙发,也坐等学习学习!
3#
发表于 2012-12-5 17:07:33 | 只看该作者
主要是看你的孔径比多大?不过可以看出,应该采用专用的机床和钻头加工,我们就是这样的。
4#
发表于 2012-12-5 18:59:32 | 只看该作者
http://baike.baidu.com/view/1670641.htm
- L! r+ D+ ?1 o, G( [( |9 n, X$ P' T; W标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。6 d1 e" x' {! `' _8 b9 }0 K

点评

转来的数据不可信的。枪钻一般是3-32MM.最大可到42MM,这得看你伺服电机能不能带的动了。 发表于 2012-12-5 22:02
5#
发表于 2012-12-5 19:11:28 | 只看该作者
我也占个位子,期待丰富经验的人上场举举{:soso_e113:}例
6#
发表于 2012-12-5 19:31:31 | 只看该作者
镗深孔没人讨论吗?感觉难度更大,我现在很纠结,如果箱体上的深孔不允许使用尾架,例如很深的盲孔怎么办?
7#
发表于 2012-12-5 20:10:37 | 只看该作者
长径比超过10 的可以叫做深孔加工,孔径小的用枪钻,大的可以镗削加工,都是专用刀具
8#
发表于 2012-12-5 21:00:00 | 只看该作者
抢钻
9#
发表于 2012-12-5 21:00:26 | 只看该作者
深孔都不用麻花钻的,有专机。再一个看孔径,大于30了,基本都用镗了
10#
发表于 2012-12-5 21:57:11 | 只看该作者
坐等学习
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