|
本帖最后由 王树大 于 2012-11-26 20:12 编辑 & j! d+ |- J8 x2 r$ t+ i: r) e/ t$ F+ j% g 首先车床自然是一台车削回转体的机床。以下想法就是个人DIY者可以实现的,我预期不久的将来普车市场上就有很多附件出售,我已经购买了瑞士机床,准备研发卧式车床扩展附件。 / J1 y; G. J+ E# L $ A& p& L. y$ Z" S p3 x6 G' T第二、它应该是可以当外圆磨床,这个很多人都在做刀架动力磨头。甚至可以做成砂带机磨头,麻花钻立铣刀的后刀面完全可以利用自动进刀的螺旋升角来磨出来,所以需要配合一个分度主轴,刀具可以直接插进机床主轴锥度孔,那些莫氏锥柄钻头通过各道变径套可以很精准的安装与主轴内,这样不光可以修磨顶刃,还可以修磨刀具侧刃,最大的好处是可以轻微的修改钻头直径,力保钻头的笔直度,就是那些杂牌伪劣麻花钻也可以被校准笔直了。7 J) o! ~: B! N H, L# B6 ` ( W7 o( D2 t! U( q( P 第三、可以实现内圆磨床功能。 3 d6 V2 m3 g! O( I6 J1 e9 e 8 Q3 g; z: v. v第四、可以实现工具磨床,可以实现麻花钻,立铣刀等切削刃具的修磨。 # m" X1 G& K d+ M4 D$ \. M4 q / v5 W) u D/ T/ s第五、应该可以当旋压机床,那样配合木胎模芯,我们可以很快速的把薄金属板赶成杯状物件,什么唢呐之类的铜喇叭状都可以做出来。 ) e+ g3 T9 B3 E: B' X $ N* F" m5 i W第六、它自然是一台钻床。利用动力头实现钻孔,使用可调高度动力刀头可以轻松圆柱外圆打孔,端面打孔,结合主轴分度装置可以实现圆周均布打孔,轻松制造各类法兰盘。打孔可以把钻头装在刀架上,即使使用深孔钻也可以打孔。溜板箱挂进自动走刀位后是很容易进行深孔钻削的。+ X4 p4 M$ F' { 1 M* C( N: x) D1 g7 U7 w2 s 第七、镗孔,回转体镗孔扩孔。( V$ K% c/ u% T+ I
8 v. S' @7 f$ }8 r2 ]第八、摩擦焊机,可以轻易对接两种不同材料的回转体。鼓起的焊疤可以在还很软的时候车完整。 ( \7 @# ]* W2 Z3 s3 r& P1 v; \3 q3 s5 P7 } 第九、卧式铣床,这个太简单了,我是很不推荐车床做为立铣床用的,毕竟车床当立铣床用工装转换是比较繁复的,挺麻烦的。因为工件要装在中拖板上,完全没有立铣床工作台可靠稳定。 8 H2 m+ s6 G! W4 _: |; m2 ]6 ` # q X+ F4 r# O7 H2 u& n第十、卧式拉床,拉(岛) 固定在刀架上,使用自动走刀动力拉动刀具。 # L7 W) e) w& e: L3 ` P7 U . ^3 L% L" Y& \第十一、内外圆旋风铣床,就是螺纹铣床,这个太多了。$ D# E; F4 ~. a: J& s( l% y3 }( O, U4 j x7 N/ @$ E# V7 w, S# i# a8 {# ]/ N 第十二、滚齿机,有些齿轮应该可以工件处于自由回转状态,滚刀滚削时带动齿轮坯跟随转动的,所以这是齿轮安装的轴不需要机械传动实现与滚刀轴的同步联动。- H% M: I9 h4 G2 J( H! O8 P ! e! j" k+ O; d# ^* y, z9 ? 第十三、插齿机,外齿轮之前说过了,可以用铣刀滚刀加工,当然插齿刀插外齿轮毫无问题,但是内齿圈滚齿机就干瞪眼了,这个必需要用插齿方式了,只是这个设想实现起来比较费劲,因为需要主轴分度头最好能联动与刀架做往复快速相对运动。这个采用机械传动方式转很多个角度,传动滞后性很难克服。否则插齿内孔只能插插键槽内花键什么的,对于齿数很密的行星内齿轮圈还是挺没效率的。# i4 c) H" ]# T , \+ b# B! _8 ^: @# E
. C( U* S7 ]4 b3 ?+ | . B. s% u# f' P/ E+ W8 i1 \+ T8 x1 j* v3 ~- N 4 n. T, U1 ^3 n, N& c8 S
|
本帖子中包含更多资源
您需要登录才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
评分
-
查看全部评分
|