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本帖最后由 王树大 于 2012-11-26 20:12 编辑 % x4 T$ L/ o' ?. ~9 ^9 x& W & h' Q/ \# `8 }* u [: }0 B首先车床自然是一台车削回转体的机床。以下想法就是个人DIY者可以实现的,我预期不久的将来普车市场上就有很多附件出售,我已经购买了瑞士机床,准备研发卧式车床扩展附件。 ' ?, E$ U5 U9 V" D' z ( Y6 @8 `( a$ S: q2 P第二、它应该是可以当外圆磨床,这个很多人都在做刀架动力磨头。甚至可以做成砂带机磨头,麻花钻立铣刀的后刀面完全可以利用自动进刀的螺旋升角来磨出来,所以需要配合一个分度主轴,刀具可以直接插进机床主轴锥度孔,那些莫氏锥柄钻头通过各道变径套可以很精准的安装与主轴内,这样不光可以修磨顶刃,还可以修磨刀具侧刃,最大的好处是可以轻微的修改钻头直径,力保钻头的笔直度,就是那些杂牌伪劣麻花钻也可以被校准笔直了。 2 q! f" a9 z' r 4 V3 o M9 m# r) D/ ^0 x4 B第三、可以实现内圆磨床功能。 . K% d& e2 T3 x# {6 x * F* ~: y, a- G. V% [第四、可以实现工具磨床,可以实现麻花钻,立铣刀等切削刃具的修磨。 % U: h5 A/ v N; [ 3 I, m: x* D+ o; c2 y第五、应该可以当旋压机床,那样配合木胎模芯,我们可以很快速的把薄金属板赶成杯状物件,什么唢呐之类的铜喇叭状都可以做出来。" W8 N. q! F% h+ ]4 N
6 u% w8 g& r+ R" r第六、它自然是一台钻床。利用动力头实现钻孔,使用可调高度动力刀头可以轻松圆柱外圆打孔,端面打孔,结合主轴分度装置可以实现圆周均布打孔,轻松制造各类法兰盘。打孔可以把钻头装在刀架上,即使使用深孔钻也可以打孔。溜板箱挂进自动走刀位后是很容易进行深孔钻削的。5 ~$ k1 \& l5 i! M 8 N, E) S2 P. q( L4 G 第七、镗孔,回转体镗孔扩孔。 6 s; _9 K" H, G4 u 3 H% f. o: n" [& T+ a( D G第八、摩擦焊机,可以轻易对接两种不同材料的回转体。鼓起的焊疤可以在还很软的时候车完整。. a2 D! r! M) F. q7 c
# u& i2 j* |% d# R2 D第九、卧式铣床,这个太简单了,我是很不推荐车床做为立铣床用的,毕竟车床当立铣床用工装转换是比较繁复的,挺麻烦的。因为工件要装在中拖板上,完全没有立铣床工作台可靠稳定。* T1 t" W: P# ?3 J
4 |0 h$ T8 G6 h+ D$ h7 g7 c0 [第十、卧式拉床,拉(岛) 固定在刀架上,使用自动走刀动力拉动刀具。 5 f" {( H/ ]6 S/ A ' S/ v0 `; Q/ K; ^- D p+ P第十一、内外圆旋风铣床,就是螺纹铣床,这个太多了。 / c9 |4 _$ K8 j! M2 Z, w# P+ E# D# l; U: V 第十二、滚齿机,有些齿轮应该可以工件处于自由回转状态,滚刀滚削时带动齿轮坯跟随转动的,所以这是齿轮安装的轴不需要机械传动实现与滚刀轴的同步联动。 K0 }" r2 {3 J ; x3 }# |7 E7 m8 o8 G; f4 r) P第十三、插齿机,外齿轮之前说过了,可以用铣刀滚刀加工,当然插齿刀插外齿轮毫无问题,但是内齿圈滚齿机就干瞪眼了,这个必需要用插齿方式了,只是这个设想实现起来比较费劲,因为需要主轴分度头最好能联动与刀架做往复快速相对运动。这个采用机械传动方式转很多个角度,传动滞后性很难克服。否则插齿内孔只能插插键槽内花键什么的,对于齿数很密的行星内齿轮圈还是挺没效率的。 ; a5 x+ z! A/ p: C, M3 z2 K' |1 R7 m( A1 L' g7 o
% j$ S! P- y# l( Q" ^- V2 d% \ 6 M. H- z8 M# k+ Y( E( N! y8 C4 ]8 B9 p# T6 G
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