有批成品最后磨时发现高频淬火时产生裂纹，一掰就断

smalldai · 发表于 2012-11-8 12:48:22

有个直径11的轴，材质40cr，调质到23左右再高频。白的地方高频，现在硬度是达到50HRC左右了。可磨的时候发现很多产品有裂纹，一敲就断，里面全都开了，现在一批混在里面有好有坏都不知道怎么区分。总不能全报废吧。
请教这种现象是什么照成的，冷却介质是用的普通自来水，温度不统一，有时水冷有时候水热。不知道有没有关系。

这种有裂纹是肉眼不怎么看出来，但一瓣就断了。怎么区分呢。

毛翼飞 · 发表于 2012-11-8 13:03:58

探伤

小白菜 · 发表于 2012-11-8 13:21:24

轴的加工工艺查过了吗，前期有没有冷拉拔之类的工序可能会有影响。

把头 · 发表于 2012-11-8 13:43:08

可能是材料本身出了问题。

夕阳书生 · 发表于 2012-11-29 20:40:15

冷却介质有问题。用油冷就没问题了。

三脚猫 · 发表于 2012-12-13 12:08:49

热处理问题,这么细小的轴,表面淬火意义不大,会全淬透,温度/时间难掌控,易产生过热,仅供参考

金华热处理 · 发表于 2012-12-15 13:49:35

高频淬火时加热时间过长，温度过高，工艺问题。

武汉老虎 · 发表于 2012-12-16 15:12:55

高频透了，调整工艺

dymeverstar · 发表于 2012-12-30 15:33:26

这么小的，估计不是淬表面了，直接全淬了。。。
还有是不是直接水冷了？如果水冷的话就。。。。
回火是不是也做得合适了？
工艺问题

Dandylian · 发表于 2013-10-23 18:49:07

这是产品设计的缺陷！直径11的40Cr为何要调质后高频？1。直径11的该材料直接淬火后油冷可达HRC50-55 为何还要高频？
2。直径小高频很容易淬透再加上水冷，当然不行了！

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