本帖最后由 黄海是我 于 2012-10-31 21:39 编辑
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- Z T) ~' I9 ^8 {- N, w' F/ h我也说下个人的想法，丝杠问题，普通的T螺纹丝杠是比较有力，但问题是，数车是高速运动，用普车的丝杠，那寿命太低，寿命低，那精度怎么保证，至于高精度普通T螺纹丝杠，加工难度，面接触磨损必然大，后期维护成本，所以数车，用普通T螺纹丝杠，肯定不行，楼主说的接触面大小的问题，我是这样想的，我们可以加大丝杠，钢球也大了，接触面就有了！说白了，是厂家偷工减料！
* I: R! J8 N/ y导轨贴东西，降低刚性，举例子吧，朋友买的台湾旧数控车，双主轴，平床身，线轨，后置刀架，刚性就不差，自己改装的（买回来是光机），当时我看看人家那线轨宽度，是国内厂商的2倍（当然同样加工直径数控车）为什么线轨都可以做成这样，硬轨反而不行，，再说说我们厂里，沈阳的数控车，你看看那个硬轨的接触面，还没普车一半宽呢，他那刚性能好吗？( M! N) r4 O6 p( Q) b5 x
所以，四个字，偷工减料！
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& ?9 w1 I. B. s再说变速问题，也是我们厂里6140数控车，采用3.0KW变频器，不用看电机，也知道不大，切削真的很没力，还容易停车，，再看看我的一朋友，也是一样的数车，也是这问题，，，最后自己把旧6163的普车电机换上，好像是换的10KW的变频器吧，，低速刚性很好，316的方钢，60方吧，打平面，断续切削，一刀15MM（直径），刚刚的，
, Y4 x3 N. z# m5 m所以，还是偷工减料
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说白了，数控车刚性差，是因为全行业偷工减料，全行业恶意竞争，导致这个问题，当然这个问题也不 是数控车生产一个行业的毛病！6 e, a. M3 q5 s0 v3 e; d
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楼主: 老金爱机床
发表于 2012-10-31 13:19:34
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