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本帖最后由 eddyzhang 于 2012-10-26 21:46 编辑: p8 k3 v2 I' B5 G3 k7 K " \; C# o3 I% C" I
BS 7608-1993 Fatigue design and assessment of steel structures.pdf(2.06 MB, 下载次数: 67)
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; N2 Q W7 b. g0 m4 H结合本人的工作,现讨论一下关于焊接件分析时的网格划分和单元使用问题。 , m$ p/ g0 S, D 1 c7 T/ S* u; n- ^8 }" E2 s大家知道焊接结构件的静力学分析,宏观考虑结构的刚度和变形;局部考虑结构焊接接头的应力与应变。# L# Z1 e7 f( u! A) }* o # G# _) {: s7 e+ A% z 那么,我现在只谈局部接头的分析,目的是将所得结果与相关的标准作比较,而评价接头的疲劳寿命。 7 X( Q! k/ u& { ]- H $ m/ ~5 x f4 J; G" h5 i$ H* l: n评价焊接接头的疲劳寿命,可采取三个应力量:S,Kg*S,Kg*Kw*S。! V6 q$ P: ~" l: H& k% q
. T2 ~5 \' d- I: K1 H! S1 B因为三个量都可以拿来评价疲劳寿命,所以,在焊缝处理上就存在差异。 . j( R' s+ L" k2 L, w! t- J' Q4 g; o$ y4 Z 1,用S,S是距离焊缝一定距离出的正应力。若用此方法,那在网格划分时,相对容易。但是结果不够准确。不能反映结构和焊接工艺对结构强度的影响。2 \$ n( n [( G% l' z q5 m& z7 A9 ^% w% B 2,用Kg*S,Kg是结构应力集中系数,焊接结构件局部焊接接头的尺寸与整个构件比较,尺寸较小。很多人喜欢将焊缝忽略,采用壳单元。虽然可以节省运算规模。但是,壳单元无法模拟出焊缝的特征。当然,这样也不是无法评价接头部位的疲劳寿命。一些标准就是通过选取焊接处的集中应力来评价。在分析时,不能直接得到分析结果。必须参考相应的标准,查询系数,而后得到结果。 8 m- i u: _* I: t' y; B3 L6 J: a* C( }3 w3 A6 ?, O 3,用Kg*Kw*S,Kw是焊接引起的应力集中系数,此参数与焊接的形状有关。若用此参数,必须将焊缝的局部特征建立出来,并采用实体单元。至于建立的方法和网格划分要求,我曾经上传过相关资料。因为实际焊缝的截面尺寸是变化的,而分析时是理想的。所以这种方法所评价的结果,有一定出入。 # b* F- i8 o' _; M, }, p' F - U4 e+ @; l2 z. ?7 ~1 }' ? N7 g& e' o; ?! z" @+ l 考虑到分析结果要与实际测试对比。综合来说采用法3是比较合适的。当然有些是采用法2的如果关心的重点不在焊缝处。8 ?7 j& B! ]- X0 Q # T* U, k6 ^2 P. H. Q 以上观点更详细的内容,大家可以参考相关标准,比如欧三,BS,和船级社的标准。 8 u# x4 F, o( }; l/ @. n/ }3 w' Q/ j3 `4 K
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