随着社会的发展和科学的进步人们对机械零件等产品的质量和精度提出了更高的要求,所以现在质量检测领域中,利用高新科技检测是一个重要的发展方向,主要检测的方向有,工件尺寸形状,材质和表面情况等方面,工件检测是工件制作的一个重要环节,它得出的结果代表着一件商品能不能出厂销售,能不能让客户满意,能不能提升工厂的信誉度等一系列问题。 传统的质量检测方法中以普通计量工具测量出尺寸,看尺寸和图纸尺寸是否匹配来判定这件工件是否在所允许得误差之内,从而判定工件是否合格最为常用,其中游标卡尺、千分尺,比较普通的计量器具都属于这一类。其他测量方法还包括极限量规,直线度误差测量,平面度误差测量,圆度误差测量,最后还可以自己制作量具进行测量,对于不同工件,不同要求,检测的手段和仪器也大不相同,不过随着汽车飞机等工业行业的飞速发展,零件越来越复杂,但是都希望以最快的时间完成检测,得到的数据也希望是精度最高的。虽然测量方法很多,但已经逐渐满足不了各种客户的各种要求,即使制造专有量具,同样存在着制造成本高,技术人员不能熟练应用,研发时间过长等缺点。
1 N J/ D; |3 C# a; Q3 k: m
: T; |9 m5 J' Y经过不断研究,逆向工程技术已经逐渐被国内外检测行业所认可与应用,通过近几年的改进和创新,已经发展的相当成熟,通过这些设备与相应的检测软件,完成对产品尺寸,形状的检测,对大部分零件都可以进行快速、精准的测量,具体操作使,首先对被检测工件进行扫描,获取其表面三维数据,配合相关的检测软件,与标准化的三维模型图进行比对分析,生成误差报表,很大程度提升检测环节的工作效率,提高产品的质量。 |