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楼主: 盐拌番茄
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说说我厂的改善提案

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31#
发表于 2013-1-14 14:22:35 | 只看该作者
哈哈,真搞笑。7 r* B" T. p' C* ?6 q- `
都学在表面上,难道是国企?私企这样不是等着炒鱿鱼吗?
2 P2 T0 t5 r% `, I% I9 Q所有提案、改善,必须要以提高效益,降低成本为原则啊,没有效益何来奖励,而且还要除去推行本身产生的成本。: @/ ^' ^/ i+ D8 E( z, C, D# d+ f7 s5 Q
" e2 r! m, h/ y/ c( i5 a# j
楼主帖子对我们有借鉴防范价值,谢谢!
32#
发表于 2013-1-18 20:33:24 | 只看该作者
我们精益生产也是,搞几个照片,写一堆数据,就有奖,也不管你真的实施没有?还成立专门的精益生产办,精益办就是糊弄领导,表面工程,下面员工也是报上去忽悠钱
33#
发表于 2013-1-18 22:28:34 | 只看该作者
要实行激励和奖罚机制,对6s才有作用
34#
发表于 2013-1-20 23:36:27 | 只看该作者
我们厂也在搞合理化建议,双五小发明什么的,到是有一定的效果
35#
发表于 2013-1-24 17:14:32 | 只看该作者
管理贵在坚持,我公司生产部门不管大小每周三条,协助部门每人每月两条,坚持了好几个月了,确实还是改善了不少东西。没有发钱只是作为年底考核用。
36#
发表于 2013-2-1 20:34:35 | 只看该作者
出去学习不要看人家是什么样 就做什么样 还得根据自己的实际情况而定吧
37#
发表于 2013-2-2 09:41:54 | 只看该作者
改善是好,但是得看实际情况更者重要是坚持, @1 r& g4 S- `, ^. d7 Q
我们公司去年来个日本老头给改善,东西做了一大堆 东西 现在很多都在车间外面生锈呢
% L% [1 C9 e8 g, O
38#
发表于 2013-2-24 22:54:40 | 只看该作者
主要是现在学习的只是制度,完全的模仿。人家可以做到从内心为公司做实事,但是到中国就变味了。本来下面员工想响应领导的号召,积极参与,但在领导眼里就变成了骗钱的招数。中国从古至今都是如此,当人民开始争取自己的权利时,才领导看来就是刁民。
39#
发表于 2013-2-27 19:52:23 | 只看该作者
一切管理的基础是5S。这些搞不好。是不可能搞好精益的。
40#
发表于 2013-2-28 14:41:31 | 只看该作者
我也正想搞5S,但不知从何开头,如何实施。
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