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由于我厂生产的是军品,所以对滚子的要求精度较高,不同型号滚子要求滚子倒角端面跳动也各不相同,最大尺寸要求其端面跳动小于0.008。6 `& q! m/ ^- K
% s3 @ h" j" V& ]由于我厂设备比较陈旧,很难保证其加工精度,所加工的产品都依靠师傅个人经验这也伴随着生产效率极低。* D5 C, q: B; p5 F/ N9 D: s8 s. F
" a- a4 b1 P" ?, a请问各位,贵厂采用的是什么方法。采用数控车床能否保证加工精度?采用何种型号的砂轮?何种材质?其中RP1,RP2,RP,端面跳动,如何保证?由于滚子具有两个端面在不损伤外侧面的前提下如何磨削另一端面?有何加工经验及省事方法? , S# X' H( @+ J7 F. Y : S9 U1 m. R; F; A+ P/ _( u或者可采用何种型号数控磨床,来更保质保量高产的加工产品?恳请各位不要吝惜各自的博学。6 c% h q' Z8 z1 k) E9 q + V, R5 l% o5 v/ h 为我国军品,为中国的国防力量为我国的崛起相互沟通,作为一个中国人要毫无保留的贡献出自己的力量!筑我长城,壮我军威,铭记心间!9 W8 {. d" w# T. M3 F# \- j ' K& n4 t4 r! Q5 z% a6 N; Y
4 D; f9 _9 A( [+ Y % l. S8 [" i3 F+ |/ ^以下是我厂磨滚子倒角方法(简述): p! w6 C5 ^, o9 R
J+ K& H W' ?1 n' F1:采用摆头型机械磨床(可能各位不知道,是一种很老很老的机器),修磁极(也叫修胎垫——端面跳动小于0.001,需要师傅有足够的经验),修卡爪(八爪卡具)。 & p$ N6 ]! C6 L& J1 s1 Y5 ~' M' E3 Q # \: w( W' S& |0 y6 O- u' H2:橡胶砂轮(100力度)用金钢笔将砂轮侧端面修平,再用金钢笔将砂轮正端面抠出圆弧形,修至大约RP大小,试磨活,直至砂轮大小适中 3 X' ]' a# {4 x, I& p8 H- |& y* Z7 n' b' r3 y+ e8 R# h 3:调节床身进给量,保证RP1与RP2的尺寸,调好后用千分表测量所磨出倒角是否符合端面跳动要求。 w0 t1 ?1 M& i' f0 Y/ K1 O M( ~: |( h% W5 }( C 此方法十分费时费力,各位有什么好方法与好机床? |
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