网上找了点资料,作为延伸阅读。 ) P" o1 K* t: ?7 R7 }/ g- f) e8 p! B m 提高承受动载荷的螺栓连接疲劳强度的措施有哪些? : Y# r1 F% m. k B, q5 R! w影响联接疲劳强度的因素很多,如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能,而螺栓联接的强度又主要取决于螺栓的强度。$ y4 a' R" r- z; c 1、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 - J# }- s1 d1 D) Q工作中螺栓牙要抗拉伸长,螺母牙受压缩短,伸与缩的螺距变化差以紧靠支承面处第一圈为最大,应变最大,应力最大,其余各圈(螺距P)依次递减。 8 n0 l+ n/ \# G/ D2 {1 ba) 悬置螺母——强度↑40%(母也受拉,与螺栓变形协调,使载荷分布均匀)' d' K' {5 s, P( q( f5 ~2 O" b b) 环槽螺母——强度↑30%(螺母接近支承面处受拉)" `& ~! n' q5 H. N c) 内斜螺母——强度↑20%(接触圈减少,载荷上移)" P" G; m4 }1 f d) (b)(c)结合螺母——强度↑40% 5 v, i. O4 X; x/ X4 Te) 不同材料匹配——强度↑40%( ^: W2 {! _- F! x2 T' N/ ` 2、降低螺栓应力幅 % s. N$ o9 J6 ~- s! B1 F6 j0 I7 p" t由前知,两种办法,或同时使用效果最佳3 m) j1 M+ G- h) w: l1 k/ v (1)降低螺栓刚性——作图法分析/ K S3 i/ r$ d( k% C4 P5 I1 S& n 即8 n7 x* o8 I, ] (1)条件: 、F、 不变, 、Q减小, : t& z, ]/ {* r" h+ q8 R(2)获得: ,抗疲劳强度提高+ C0 `9 Z: W$ n (3)措施:用竖心杆、细长杆、柔性螺栓联接等。. e* T i; r, ~ (2)增大凸缘刚性; ~4 y& J1 I5 p6 c 即 ——螺栓联接耐疲劳强度↑ & q3 F M$ u# V) T1)条件: 、F不变, 、Q↓,6 I; z2 H+ X/ ` 2)使得: ,提高螺栓联接耐疲劳强度 . F# B8 M! {3 w. O. e3)措施:采用高硬度垫片、或直接拧在铸铁6 G9 X: a& Q# Z- v 3、同时使用Cb↓,Cm↑:增大凸缘刚性、减小,螺栓刚性,且适当增加 ↑( g; j7 \0 b a7 P6 d2 g 即同时θm↑(Cm↑), θb↓(Cb↓),则ΔF↓↓,σa↓↓,使螺栓联接耐疲劳强度大大提高↑↑ $ u9 O* c. u3 H# @. ]* h条件:Q、Q'P、F不变,QP↑,2 @# |+ U3 S& | 使得: , ,增大了螺栓联接抗耐劳强度 " j2 t6 J1 h+ R# h. o; E; G措施:提高被联接件刚性Cm↑,降低螺栓刚性Cb↓,同时QP2>QP2——理想方法。' _" E, k9 z8 x" l 0 S+ N' f2 L8 U4 n. b1 O/ R( A) W 3、减小应力集中 # y; |9 |9 B; a" b- J! y+ D. v螺纹牙根、收尾、螺栓头部与螺栓杆的过渡处等均可能产生应力集中。4 f1 H D+ z+ G4 G9 ^ 1)加大过渡处圆角9 n; D- g8 B: f: i: p 2)改用退刀槽↑20~40%(螺纹收尾处) " i+ q2 b9 y' W3)卸载槽1 c6 q4 f, a5 B o4 ]5 E 4)卸载过渡结构。 : z0 P; j9 J4 X% Z8 V1 \4、采用合理的制造工艺 # k/ ^0 B* d$ d s: {4 ?7 [1 Q* N1)用挤压法(滚压法)制造螺栓,疲劳强度↑30~40% ( D9 L8 f# j) l m' Y, R: Y* g2)冷作硬化,表层有残余应力(压)、氰化、氮化、喷丸等。可提高疲劳强度" o" W4 j' h- Q1 z+ X 3)热处理后再进行滚压螺纹,效果更佳,强度↑70~100%,此法具有优质、高产、低消耗功能。 % u% c" e$ b9 n5 u& X# D4)控制单个螺距误差和螺距累积误差。 . b K+ V* P: C/ @( x |