机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: lgty
打印 上一主题 下一主题

螺纹返修实例

[复制链接]
11#
 楼主| 发表于 2012-10-12 14:42:01 | 只看该作者
本帖最后由 lgty 于 2012-10-12 14:47 编辑 2 q/ a) b# o8 w5 J7 Y' u) X8 C
把作业指导书仔细看了后还是有点不懂,因为我没用过G54,我用的系统是广数980TDb的,请教师傅你第一个工件上去返修的时候你如何保证不乱牙的?就是怎么让他螺纹起刀点相同的?这个问题要是解决了以后数控车螺纹要是坏了,工件又已经拆下来了,就有办法解决了。

& w# j7 x+ {9 v# W# ?第一个调试零件报废的概率是很大的,基本都是拿报废的零件车,通过一个零件可以找出芽的起始点。0 N& j3 K& [7 H5 o) A# x& P- {. m
具体做法是将刀补后退N个芽距只车削前两芽,然后基本会出现两个起始点。根据两个起始点的分布估算出差1/N芽距。
3 B8 ~7 I+ T0 v8 p6 w1 w然后然后Z向补1/N+两个(具体看芽数多少,一个芽距也可以,两个芽距可以听声音)芽距的刀补,这样起始点基本会重合。
% b' J% t: q. R: O微调一下刀补就可以保证车进同一个相位里面去了。原理同接螺纹
1 W$ f+ A( e8 I$ v% H8 w: ?+ I1 [G54就是建立机床坐标系,以一把刀为标准(一般是端面刀Z向刀补为0),其他的刀会以这把刀为0点产生刀补。
8 d$ l1 }) x2 p( i* A# w2 w机床会有G54 G55。。。很多个坐标系,根据需要使用' \- R1 Y: m' O
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
发表于 2012-10-12 14:45:15 | 只看该作者
本帖最后由 啤酒 于 2012-10-12 14:46 编辑
$ w0 i! G' u' T" R
" G% ~% U- y) |' u6 F& y7 d) K不懂,螺纹坏了,为什么工装零件还能拧到底呢?

点评

螺纹坏了基本是因为中径不对或者芽型不好。 使用中径小一点的工件就可以轻松拧进去。 就像通止规,为什么一个能进另一个进不去呢?  发表于 2012-10-12 14:48
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2012-10-12 15:07:24 | 只看该作者
啤酒 发表于 2012-10-12 14:45 3 p2 @+ N! h& u7 q4 o* C9 b
不懂,螺纹坏了,为什么工装零件还能拧到底呢?
4 v3 ?5 |0 q$ D3 W- t4 l8 d' o, Q* Z
o ,那为什么要这么固定呢?直接用丝锥再通一下不就好了吗?如果要控制螺纹深度,也不至于用这个工装拧进去固定好再拧出来吧,感觉这样麻烦点!

点评

大螺纹尤其是T型螺纹基本都是车削的,丝锥要定制贵且不说,切削力大,寿命短。这个帖子主要就是给个实例简述一下螺纹返工的做法和细节问题。  发表于 2012-10-12 15:16
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
发表于 2012-10-12 15:22:08 | 只看该作者
啤酒 发表于 2012-10-12 15:07
; u$ o6 _' `8 K- m% u# [o ,那为什么要这么固定呢?直接用丝锥再通一下不就好了吗?如果要控制螺纹深度,也不至于用这个工装拧进去 ...
" t4 c: m- k; N( ?3 g
o ,不好意思,我以为东西不是太大的呢,学习了!

点评

呵呵,共同进步!  发表于 2012-10-12 15:23
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2012-10-12 21:08:04 | 只看该作者
不好意思,我没看懂。
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2012-10-13 20:57:57 | 只看该作者
高手
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2018-5-11 17:14:27 | 只看该作者
感谢,这是目前批量返修最好嘴实际的办法。
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2018-7-19 09:47:18 | 只看该作者
, ]& l2 Z7 Z+ ]( O: e
学习了,谢谢分享,真的实践经验
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2018-8-23 13:07:20 | 只看该作者
学习了。谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2018-9-1 10:03:01 | 只看该作者
不错!很好的方法,适合批量的螺纹返修。最好改(或偏移)起始角度
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-1-11 21:41 , Processed in 0.059485 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表