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内键槽加工,如图,请教

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1#
发表于 2012-10-10 15:54:35 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
内孔键槽,是盲孔的,可以打工艺孔,我想请问这样的键槽除了用刨床加工,插床加工,是不是还有其他的好办法来加工呀,在这里请前辈们指教,谢谢了0 ~3 z4 t, v0 I& y

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x
2#
发表于 2012-10-10 16:16:43 | 只看该作者
可以用拉床!
4 x6 m1 d6 A) ?, A6 k6 O
3#
发表于 2012-10-10 16:30:52 | 只看该作者
本帖最后由 苦菩提 于 2012-10-10 16:32 编辑
& o! `8 |# d* ^. z5 B" J. h4 y7 N! m5 Z& [. I$ s8 _" t0 R) r
我跟你说一下你这个图中的几个错误吧:: X. N5 Y# n/ U- c
1,标注键槽径向定位尺寸110(如何测量?如何检验?)所以应该从隔圈外表面的母线处开始标起! x) x0 P7 C% u2 {1 \9 n( f. h; a$ J
2,键槽内壁粗糙度3.2,只需标注一次。(不算错误)
* }& E2 [3 H) Q/ P# U( e, S3,对称度是没有在公差值前面加直径符号的。对称度是位置公差(什么是对称度?是公差值为t的两平行平面之间的距离,所以不存在直径)

点评

工厂里 什么样色的毛病都看得到 你能理解就干 不懂就问 指指点点有必要么 不合理你也看懂了 人家不是来问图纸质量的 发表于 2012-10-13 12:17
为什么不标注为210+0--0.2呢?直观,插床,刨床都行 发表于 2012-10-10 21:13
简单的说对称度就是与工件垂直平行,不知道可以这么理解吗? 发表于 2012-10-10 21:09
设计尺寸、基准与工艺或检验尺寸基准不是一回事。只能尽量统一 发表于 2012-10-10 19:43
你说的第1点,按楼主的标法会更好。更合理美观。 发表于 2012-10-10 18:26
4#
发表于 2012-10-10 16:31:17 | 只看该作者
更好的方法估计够呛。偷懒的方法倒是有,一两件可以用车床对付一下
5#
发表于 2012-10-10 16:38:51 | 只看该作者
还是按传统的方法加工吧,想不到用车床怎么加工。
6#
发表于 2012-10-10 16:44:04 | 只看该作者
内径有200.做个专用的铣主轴.伸进去铣吧

点评

同意 毕竟内孔已经200了 自己做的铣头 可以保证一切 发表于 2013-6-20 11:47
7#
发表于 2012-10-10 17:45:05 | 只看该作者
还有电火花。
8#
发表于 2012-10-10 18:20:32 | 只看该作者
楼上正解,支持一下。

点评

电火花成本貌似。。。。 发表于 2013-6-20 11:47
9#
发表于 2012-10-10 19:10:09 | 只看该作者
苦菩提 发表于 2012-10-10 16:30 ( e! h) D1 U0 d8 v1 H
我跟你说一下你这个图中的几个错误吧: $ c; `! L7 a3 F/ J$ [+ S! J! w
1,标注键槽径向定位尺寸110(如何测量?如何检验?)所以应该从隔 ...

( B, K1 f, E0 H# |$ M; o键槽的粗糙度方向也标反了吧& Z- b3 t3 F# V% V" H

点评

应该没有,这个是用插件标注的 发表于 2012-10-11 09:12
10#
发表于 2012-10-10 22:19:59 | 只看该作者
xxwjz 发表于 2012-10-10 16:38 z& |( k$ S( T- M* a3 P
还是按传统的方法加工吧,想不到用车床怎么加工。

; ~# k% q; e0 I7 g: b/ T3 S6 \0 u) q车床可以加工的,利用丝杆和开合螺母驱动大拖板向前推进,和刨的原理很像

点评

长见识了,谢谢! 发表于 2012-10-11 09:18
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