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楼主: wgh0718
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请教关于加工轴的问题

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11#
发表于 2012-10-10 07:54:02 来自手机 | 只看该作者
第一张图我怎么看到同心度等公差都是微米级,莫非眼花了来自: Android客户端

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是啊,这是2级公差啊,哪里用啊  发表于 2012-10-10 22:21
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12#
 楼主| 发表于 2012-10-10 12:01:52 来自手机 | 只看该作者
pacelife 发表于 2012-10-10 07:54 第一张图我怎么看到同心度等公差都是微米级,莫非眼花了
& t, P, k. `8 y+ Q
是的,第一图要求更高点,0.002mm的同轴度不知能否达到啊

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0.02都不知能不能达到还0.002,只能说设计的人不知怎么想的,有些人说你别管人家怎么设计,按照图纸做,尼玛要能做的出来吧?  发表于 2012-10-10 19:07
这个同轴度精度还真高。头一回再到。。  发表于 2012-10-10 12:37
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13#
 楼主| 发表于 2012-10-10 12:09:02 来自手机 | 只看该作者
第一个图M8螺纹我还要先攻几牙,我在普车上搞的,中心钻,钻头,丝锥,三个夹头换来换去,累够呛
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14#
 楼主| 发表于 2012-10-10 12:10:08 来自手机 | 只看该作者
第一个图M8螺纹我还要先攻几牙,我在普车上搞的,中心钻,钻头,丝锥,三个夹头换来换去,累够呛
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15#
发表于 2012-10-10 22:03:07 | 只看该作者
wgh0718 发表于 2012-10-10 12:01 8 X  `; K7 t+ ?( x6 f
是的,第一图要求更高点,0.002mm的同轴度不知能否达到啊
/ h: ]' v6 d/ L, H! H' P
0.002是磨后的同轴度,你车好后留磨削余量就行了,还有,M8的内螺纹和所有的外螺纹都可以在磨前加工好,没法测量的话可以去装配车间找一螺母,拧上试试,但在加工M8 的内螺纹时,你的中心孔一定是要带护锥的,必须保证中心孔与顶尖间的接触面积,也就是说加工M8的内螺纹时不能损伤中心孔和顶尖的接触面积

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如果外螺纹磨前加工好了,怎么保证磨后与A面的同轴度啊,再说我搞不懂为什么螺纹也要求同轴度呢,又不是齿轮  发表于 2012-10-10 23:04
我攻好螺纹后又修了下中心孔应该可以了吧  发表于 2012-10-10 23:00
磨后要达到2级公差也有点难度啊  发表于 2012-10-10 22:24
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16#
发表于 2012-10-10 22:12:51 | 只看该作者
15楼考虑的工艺很周到
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17#
发表于 2012-10-10 22:26:09 | 只看该作者
这个。。。貌似双顶就可以
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18#
发表于 2012-10-10 23:20:15 | 只看该作者
wgh0718 发表于 2012-10-9 22:25 & a8 d* n: A9 R
还有个问题,M30X1.5,M35X1.5,M40X1.5,这几个螺纹全部没有环规,我们这也没螺纹千分尺,用三针测量吧也没 ...

2 V5 A0 F& K& X' S最直接方法:让他拿螺母过来配。
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19#
发表于 2012-10-11 20:36:30 | 只看该作者
楼主你好,如果是问题的话,最好用回复功能,至于你那个螺纹的同轴度,我个人认为没有大的超差,就不要纠结了,还有就是0.05的同轴度,如果顶尖没毛病的话,采用双顶,随随便便就能保证,以前车齿轮,0.03的同轴度都用双顶.顺便请教一下,你们是如何检测螺纹的同轴度的?
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20#
 楼主| 发表于 2012-10-11 21:02:25 | 只看该作者
tangshuiping123 发表于 2012-10-11 20:36 / y2 v& f+ z) g5 p9 r8 |
楼主你好,如果是问题的话,最好用回复功能,至于你那个螺纹的同轴度,我个人认为没有大的超差,就不要纠结了,还 ...

) _8 r) d4 l6 U3 T! K: h谢谢你的解答!我们也没法验,但是人家图纸上是那样标的,我想也确实不用纠结那个螺纹了,现在我用一夹一顶已经把螺纹车出来了,我们很少用双顶,因为夹具工具很少,鸡心夹什么的都没有,也懒得做,嫌麻烦。再说如果一个工件需要双顶针的话都是要上磨床的,车的话没效率啊
  ~( E% p$ `6 p5 G$ s" x2 Z; b9 C
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