本人设计的设备3：摩托车缸体多轴钻床

广州粤研钟彦华

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一、     机器功能：

本设备主要用于摩托车缸体的钻孔。设备操作方便，安全可靠。

二、     安全防范：

三、     机器参数：

1． 机器外形尺寸：                   长1683×宽775×高1919mm；

2． 机器总质量：                      约500Kg；

3． 机器功率：    　           0.35KW；

4． 机器转速：                    2600    min-1

5． 最大钻削直径：      铝：7.5  碳钢：3.5

6． 进给力：            1200N

四、     机器原理：

1． 机械加工原理：

动力头采用日本SUGINO产品，主轴精度保证在允差范围内。采用一套气动夹具。

主轴与刀具的联接：随机配有钻夹头。

2． 气动控制原理：

本机采用气动方式控制夹具的松开和夹紧、气动动力头的进给与后退。整个系统由气动三联件、电磁气阀、节流器、排气洁净器、气缸、快速管接头及配管等组成，额定工作压力0.5MPa，额定气流量100L/min。气动控制原理图见附图1

3． 电气控制原理：

   本机电气控制由两大部分组成，即由安装于机床后部的主电箱和位于前面的操作箱组成。主电箱包含PLC、交流接触器、中间继电器等控制元件。操作箱包含各主令元件及指示灯等。

   本机电气控制能实现对机床加工过程的手动和自动控制。手动控制时，各主轴的运转/停止、进给/退回、夹具的夹紧/松开等均能独立控制。自动控制时，按下自动启动钮后，能完成一次完整的加工过程，根据工艺要求在相应加工段做可调整的延时，在加工结束时增加计数器计数值。

   本机电气控制对可能出现的危险做各种预防和报警措施。如可能相冲突动作的互锁、电机过流保护及报警等。

   本机按钮和电磁阀线圈电压为DC24V，充分保障操作、维修人员的人身安全。

   本机电气由PLC控制，具有较好的生产工艺可调整性。

   电气控制原理图及PLC梯形图见电气部分说明书。

五、     机器维护：

1.    易损件表：

外购件汇总表见附表；电气元件表见电气部分说明书。

2.    机器保养：

机器获得经常性的日常维护，是机器良好运行的保障，同时有效增加机器的运行寿命。

机器的日常保养包括：切削液的液位检查；各工作电机的发热检查；主轴的前后端温升检查；各气管的泄漏或破损检查；电器件的烧焦或电线的老化或破损检查等。

3.    常见故障处理：

A．         不能开机：检查电源开关是否合上；检查控制电源保险丝是否熔断；检查各电器元件有无异常；检查供气是否正常。

B．         只能手动，不能自动：检查是否原位，检查各行程开关的工作位置是否正常；

C．         自动过程不能完整完成：检查不能进行的动作相应的行程开关位置是否调整好；

D．         某些动作的手动或自动均不能执行：检查动作的条件是否具备；检查PLC相应输出是否具备；检查执行电磁阀的电磁铁插座是否松动；

E．异常灯亮：某一电机跳闸，需复位热继电器。

六、     附件：

1． 气动控制原理图；

2． 电气控制原理图；

3． 电气控制PLC程序；

4． 电气元件清单；

5． 外购件清单；