机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 木兰少侠
打印 上一主题 下一主题

一根轴上多个凸轮之间的逻辑关系

[复制链接]
11#
发表于 2012-9-22 09:36:37 | 只看该作者
学习学习 新人
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2012-9-23 21:33:44 | 只看该作者
本帖最后由 木兰少侠 于 2012-9-23 21:40 编辑
森林883 发表于 2012-9-21 21:50
和键槽有关系吗?凸轮之间没什么直接关系吧,每个凸轮的位置由它要实现的运动来决定


有些设备上,一根轴上的几个凸轮相互之间是有逻辑关系的,如果你先不计算准确,键槽的位置随便开,开好后,每个凸轮的位置就确定了,他们之间的逻辑关系此时一旦不能满足最初的要求,你也没法调整,那就麻烦了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
 楼主| 发表于 2012-9-23 21:39:19 | 只看该作者
子子61961 发表于 2012-9-22 08:41
针对楼主的情况,在一根轴上安多个凸轮。
一种是轴上的键槽取不同的角度,
另一种是轴上的键槽取同一个位 ...

只有这两种方法,目前遇到的难题是轴上的键槽开不同角度的时候,具体该开在哪个相对的角度。个人猜想应该是通过计算的吧,只是不知道这该如何计算,有没有什么简便的方法。而对于键槽开在同一个母线上,凸轮上的键槽开不同的位置时。对于一个具体的凸轮,这个键槽该开在哪个位置,是通过什么方法确定在这个位置的。因为刚从学校出来,对此不甚了解,所以麻烦各位前辈能帮忙指点一下,非常感谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

14#
 楼主| 发表于 2012-9-23 21:42:45 | 只看该作者
ayi880119 发表于 2012-9-22 09:31
我一般的处理是将凸轮与键槽分开,在凸轮上开圆弧槽,装配时调整过后在配打销钉

这个方法不错,我查阅过相关资料,有一些调整凸轮周向位置的方法。我现在因为刚从学校毕业,想弄明白这个问题,所以向必威APP精装版下载里面各位前辈请教,希望能找到一些合理易行的方法。
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
 楼主| 发表于 2012-9-23 21:44:50 | 只看该作者
凸轮设计与加工 发表于 2012-9-22 09:02
刚才没看明白楼主的意思,还以为是怎样保证使用精度的事情。
        在设计上,画出各个凸轮360度 ...

谢谢您的建议。我只是刚从学校毕业,想多学点知识,最近在思考这个问题,一直都想不到什么简单易行的方法,所以来必威APP精装版下载里面请教各位前辈,谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2012-9-23 21:56:38 | 只看该作者
木兰少侠 发表于 2012-9-23 22:39
只有这两种方法,目前遇到的难题是轴上的键槽开不同角度的时候,具体该开在哪个相对的角度。个人猜想应该 ...

具体角度得具体画图看。
比如说下面图中的两个凸轮,

它们现在凸出的方向都是指向图片的右下角。

如果那个大点的凸轮,它的键槽开的位置,改变90度的话,
那么安装之后,它的指向就是图片的右上角。
不知道这个是不是你要问的意思。


顺便说一下,楼上你回复的那位朋友的建议非常不错,可以在安装之后进行自由调整,定位后再固定。
现在也有凸轮使用张紧套来和轴连接的,不过如果受力大的时候,稍微有些弊端。一般大小的力的话,张紧套也可以自由调整。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2012-9-24 10:02:18 | 只看该作者
别人怎么做我不知道,我的设计习惯就是把轴的键槽加工在一条线上,然后每个凸轮再重新确定。这样,工人加工起来相对容易点1
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2012-9-24 17:28:21 | 只看该作者
你是一个凸轮组吧 !还是单一凸轮模式!
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
 楼主| 发表于 2012-9-24 20:55:04 | 只看该作者
360076005 发表于 2012-9-24 17:28
你是一个凸轮组吧 !还是单一凸轮模式!

凸轮组,一根轴上的多个凸轮各不相同。
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2021-10-8 10:47:52 | 只看该作者
学习学习
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-14 21:17 , Processed in 0.052783 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表