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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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1#
发表于 2012-9-5 08:31:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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2#
 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 只看该作者
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
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3#
发表于 2012-9-5 09:12:10 | 只看该作者
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

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中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
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4#
发表于 2012-9-5 09:56:43 | 只看该作者
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

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对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
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5#
发表于 2012-9-5 10:01:12 | 只看该作者
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
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6#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 只看该作者
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56
  K( }7 I- ^' ]大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
+ i2 R5 U7 b  E
呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
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7#
发表于 2012-9-5 10:25:57 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 , I& m6 l+ F9 B, q9 p2 q
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

' i, S0 W, r  L) b看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
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8#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 只看该作者
程序写好了,共享下吧。
2 I: C( D' r& m# x# ?3 J" bg99. @; u2 u2 n: V2 J1 A" X0 i
g97
  r/ ~! X/ y' n$ `, q' p8 k, ]1 Bt404m3s400  o( \7 a6 D+ k2 Q; g& G
g0x47z2$ L- S! [$ t) @4 A4 |
g76p020560 q1000 r0.1
. F( ^7 k4 d0 Yg76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f21 E5 y( _4 ]$ u! D9 v
g0 z2.
; n- P8 U6 T* |m308 D" D& b- u% o( X$ O8 N
本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

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此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
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9#
发表于 2012-9-5 11:05:13 | 只看该作者
G76 P020060 Q100 R0.1
; i1 Z1 P. y2 M& n5 KG76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.0
, j5 y4 }" U* J, i$ \) b' W第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。
$ H8 ]- R3 P8 S6 N  |, g  Q第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。& p$ n0 ^, a6 d, ]
你试试看吧。) T- Y$ E7 ]$ F2 x  d3 r# H
" a. V5 `' B2 u+ s5 e7 ^7 l

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没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
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10#
发表于 2012-9-5 11:23:46 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 10:55
- e  {! y: R0 G+ |+ j" R3 K程序写好了,共享下吧。% y3 c& u$ D  ?
g99
8 b  T; B$ _. Mg97
4 ^( ^4 D1 D5 w7 [0 e* f3 O
g99
  s1 Z2 q) s( H9 \: X0 Sg97, U4 h. M. E2 E
t404m3s400
' \" {$ p% z, P* i: n  Yg0x47z2& j! W6 W5 F9 v6 d& F* F: Z: j, @2 {8 F
g76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)* x$ d' t$ v! U+ c! H" ?/ t
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
4 E: c3 i/ W+ rg0 z2.
5 V6 ?5 t8 @) m2 u" ?M304 e6 }' U7 V8 A* C/ X. h3 a2 D7 ~2 L

% N0 j* K$ ^$ L2 Y5 t1 L我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大
5 b0 s2 B5 f5 F9 [$ x; _

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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