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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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1#
发表于 2012-9-5 08:31:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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2#
 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 只看该作者
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
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3#
发表于 2012-9-5 09:12:10 | 只看该作者
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

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中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
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4#
发表于 2012-9-5 09:56:43 | 只看该作者
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

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对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
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5#
发表于 2012-9-5 10:01:12 | 只看该作者
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
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6#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 只看该作者
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:56) V8 b2 ?' u* O# {/ d" c
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
0 A# G% W- n# u: x* [
呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
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7#
发表于 2012-9-5 10:25:57 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 * X  s* G/ D" v# f
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

, }+ Y: z4 v2 O看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
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8#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 只看该作者
程序写好了,共享下吧。
! H# H, t2 F2 U9 A. z; Yg99) G2 O- {& ]4 @5 Q# v. h' D
g97
# S0 ?3 }( y8 @" Ut404m3s400' ]- [- U8 f" ^# d6 D; A% y
g0x47z2( j+ N/ z$ S/ R9 ?
g76p020560 q1000 r0.1
/ N5 B: J- P* T5 E- e) sg76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2' r+ J% b; f# P" _! F' [
g0 z2.
0 F3 c% k3 U; |$ D  {m30, X8 j4 G! _# U' n
本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

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此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
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9#
发表于 2012-9-5 11:05:13 | 只看该作者
G76 P020060 Q100 R0.1
) V9 J+ M8 j# C& y# u5 FG76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.0
, d7 C3 h0 q2 j, q" {3 [第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。
* k5 u2 I" |/ A  k4 [5 k9 h* s第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。
9 {( }/ s* \* n- P你试试看吧。
+ ^  J2 \% j! G% b! `! P0 k
& t+ g& I& T2 j' K5 c

点评

没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
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10#
发表于 2012-9-5 11:23:46 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 10:55 8 @" B  P' C: m$ H
程序写好了,共享下吧。
: O+ t- M# i! l+ e+ dg99
1 u! |* o" a8 z' A% z/ |g97
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+ L9 b9 D2 f8 o; o9 L2 Tg97
2 j3 J  d% n& j. @. k8 Q7 Ft404m3s400
0 E! f5 \& S, I1 s0 }' V# Cg0x47z2" t8 J0 d* j  y) c% d
g76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)
; k$ P& i/ [  d/ ]g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f22 ~7 Z$ K8 X: p/ c* x1 L
g0 z2.
; D$ d9 n2 l: h8 IM30
4 s$ T4 _6 v( M* v7 p! [' \; p+ y! Q1 K8 z
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大
2 J2 H7 ^1 d( q

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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