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帮忙用g76编写一个车m50*2的内螺纹,自己接的活,不敢乱试

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1#
发表于 2012-9-5 08:31:45 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
自己接的活,不敢乱试。呵呵。报废一个就叼了。另外材料是不锈钢。螺纹刀片哪种好点,昨晚用g92车的不锈钢螺纹,一个角做一个活。直接无语。35块钱一粒,以色列的不锈钢刀片。转速350。不知道是不是被坑了。今晚换换刀片试下。
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2#
 楼主| 发表于 2012-9-5 08:35:37 | 只看该作者
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。
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3#
发表于 2012-9-5 09:12:10 | 只看该作者
进刀方式的问题吧,大螺距的进刀方式建议改成侧向进刀。

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中心高昨晚考虑到了,差不多对中了,只要偏差不大。应该影响不大。  发表于 2012-9-5 12:04
站在刀具的角度,我们推荐1.5螺距以上就使用侧向进刀,这样刀具寿命会更好。不知道你用的是VARGUS还是CARMEX,但是不管哪个应该都不会有这么差的效果。5楼说的中心高度对内孔刀具很重要哦。  发表于 2012-9-5 10:21
螺距只有2。不算大。当然如果用g76应该是要好点。主要是刀片问题。  发表于 2012-9-5 09:56
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4#
发表于 2012-9-5 09:56:43 | 只看该作者
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?

点评

对头,这些活还难得到你?  发表于 2012-9-5 14:07
把哥惹毛了,哥自己写一个g76的宏出来。*^_^*  发表于 2012-9-5 11:18
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5#
发表于 2012-9-5 10:01:12 | 只看该作者
上次车M64X3的内螺纹,老是震刀,后来我把刀垫高0.5到1mm就好了
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6#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:24:15 来自手机 | 只看该作者
wgh0718 发表于 2012-9-5 09:562 g7 [, d- M9 b' @+ l5 h
大侠,你不会吧,这个你还要别人帮你编?你二包都搞定了呀?
+ u$ c6 `) v: x/ d2 e6 B
呵呵,没用过g76。被你一说不好意思了,自己在车床上试了一下,内螺纹和外螺纹在使用g76编写时候是一样的。不需要像g71那种指令需要搞正负值。呵呵。自己接的活,真他妈压力大,搞不好是要赔钱的。@_@
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7#
发表于 2012-9-5 10:25:57 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 08:35 / s; _, e' f" `9 p: \
昨晚做报废2个。刀片不行没法做。止规也过了。听说有小技巧让止规过不去。

* j. G$ t4 P$ a! K. C$ Y看牙尖,牙尖宽度为0.1倍的螺距,这是需要经验的。我以前车30*2的螺纹能一眼看出来螺纹是否合格{:soso_e113:}。G76我没用过,一直都是用G92,至于有震动,你切屑的时候一刀不要进太少了,太少了反而容易震动。每刀进给量是有计算公式的。
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8#
 楼主| 发表于 2012-9-5 10:55:26 | 只看该作者
程序写好了,共享下吧。
- y  R! R$ s# ?$ c5 I& I* {g99
. T2 n! L. d  F/ [g97
' Y$ S5 l3 B# R+ h1 ?: Q( z( v8 h" qt404m3s400$ i3 H+ P8 t& y( K
g0x47z22 n* v7 M4 r1 t. W" l
g76p020560 q1000 r0.1/ [7 x- _* @6 |1 z6 ~
g76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
6 C7 r+ j0 G* ?g0 z2.
. k4 O1 ~; W- k. ~0 tm30
8 ?0 _$ f- ?& S* s0 Y$ j9 n本程序只限于本人机床,其他机床仅供参考。如撞刀,后果自负。

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此类,广数,funuc,都适用  发表于 2012-9-14 14:40
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9#
发表于 2012-9-5 11:05:13 | 只看该作者
G76 P020060 Q100 R0.1
! ^" c  S* }. O! }, i( y. ~G76 X Z(终点位置) P1299 Q300 F2.0
& B5 H. W6 l# f. g0 a( [第一行  P02 00 60 (02:精车次数,00直角拉刀。60:牙刀角度。)Q:最小进给量。R精车余量。  |4 s4 P# z3 s1 |; U9 v/ ~! ?  p& A
第二行  P:半径牙深。(公制是0.6495乘以螺距,英制是0.6403乘以螺距。)Q:第一刀深度 。4 V% X1 e8 U& r6 P9 n
你试试看吧。
) i0 q- P$ O) m
) k: X1 h1 A' O' Y- k8 }

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没,现在上班,下班后回去用别人的机床做。接的活在别人的机床上给点使用费。呵呵。  发表于 2012-9-5 11:54
车好了没有?  发表于 2012-9-5 11:19
本来我也是和你一样写的。说明书上也是这样,问题就是刀路不对。后来在P.Q后面多加一个零就好了。所以我后面写了程序仅供于本人机床。其他机床只能参考。  发表于 2012-9-5 11:14
PQ不能加点。 我这是发那科系统的。  发表于 2012-9-5 11:06
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10#
发表于 2012-9-5 11:23:46 | 只看该作者
风随意 发表于 2012-9-5 10:55 0 G; X6 P1 K5 f6 r
程序写好了,共享下吧。4 d, r. v% w4 g7 `% K2 K/ p" l
g99
  V# U- j" v; ~! `* Jg97
- U2 _4 _8 s0 b; b/ m
g99
. K' c8 Q3 v  ]' d% {" g% S, R+ a% [g97
2 ^, E9 _# f0 Ot404m3s400
5 e- D1 K( E6 Y" Q5 @g0x47z2
0 \$ P9 w& ?& V3 d, kg76p020560 q1000 r0.1  (你是什么系统?如果是广数980TDb系统,你是用的IS-C的吗?最小单位是0.0001mm?)
* `0 U* d3 T) s0 I$ A: t$ k2 zg76 x50.2 z-35 p10000 q1000 f2
/ i  [& ^* D3 N( ]( N5 X' L5 {# dg0 z2.  u1 f7 S/ P+ I& J2 _
M30
' J8 |; N, V' r- K! I7 u" J+ `( R. n' Q. @! O( k1 j
我一般精车最多10丝以内,也就是R0.03或R0.05,不锈钢吃多了刀子磨损很快,热量大2 l1 ?& F7 s, q; S0 b! S

点评

呵呵,不锈钢是难搞。  发表于 2012-9-5 11:55
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