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标题: 目前这类键槽一般是怎么加工的？ [打印本页]
作者: andrewzhong    时间: 2012-8-30 17:31
标题: 目前这类键槽一般是怎么加工的？
[attach]259251[/attach]图纸中有个键槽，5.025+/-0.015，还有对称度的要求。经常碰到国外的这类图纸。问了下插床，都说没法满足这样的公差要求。考虑整个加工要求，猜测是不是在动力刀架上直接装插刀，在车床上直接插出来的？有了解的请分享下经验。谢谢！
作者: 智扬点滴    时间: 2012-8-30 17:35
要求很高。电火花应该可以。就是效率太低了
作者: 翔梦随风    时间: 2012-8-30 17:50
等高手来回答吧; k% z# N/ h; Z# A" I& ]
作者: 兴国    时间: 2012-8-30 18:07
以前 我们厂做过类似的零件，出口德国的。
. H: g, ?  j7 K0 K不过键槽公差没这么小。, O/ M0 J; V% z% F  {# ^
作者: gaoyouzf    时间: 2012-8-30 18:08
期待中
作者: makino    时间: 2012-8-30 18:14
立插加工可以达到。车床上要是生铁类还可以但是精度保证不了。材质是什么。
作者: liyuanyan    时间: 2012-8-30 19:39
插床达不到这个要求，电火花加工可以，没有好的办法的话，使用电火花加工吧，如果放低点要求，可以试下使用插床，分两次加工。网上有篇文章你可以看一下http://www.docin.com/p-391490325.html
作者: mxg123    时间: 2012-8-30 19:52
精度太高了，车床费劲{:soso_e150:}
作者: 290739802    时间: 2012-8-30 22:00
插床
作者: 薛薛123000    时间: 2012-8-30 22:09
求解
作者: 草莓控    时间: 2012-8-30 22:19
用插床吧~~电火花太慢~
作者: 刘元冶    时间: 2012-8-30 22:34
这么高要求     分两步加工嘛  有插床先插 再电火花嘛  或者在刀架装插刀 再电   不过就算做好了能不能量准还是个问题
作者: 刘元冶    时间: 2012-8-30 22:35
期待最终发展结果
作者: 把刀用好    时间: 2012-8-30 22:42
本帖最后由 把刀用好 于 2012-8-30 22:48 编辑   N# L& Z8 u4 A

% d9 x* X0 c) A& s+ S孔小了点,大些的话有标准车床用的插刀，刀片式的。我相信车床应该可以做出来。
0 v5 ]; }; |6 o" t+ x1 N; zPS:标准的刀杆刀片。
; K) Z- \$ U3 {2 n2 O2 r1 t  X[attach]259288[/attach]
/ R6 G0 }$ b- M/ O0 D[attach]259289[/attach]
: q" C: ^8 N6 [+ X4 i
作者: 一方清幽    时间: 2012-8-30 23:35
老外的东西都数控设备一次性装夹出来的，刀具材料又好，
' t7 ]+ ~2 M- @9 R# a5 W8 n精度高也不奇怪
作者: yancnc    时间: 2012-8-30 23:40
刘元冶 发表于 2012-8-30 22:34
  E- o2 m0 [0 Q% g4 Z1 A+ l& M- U这么高要求     分两步加工嘛  有插床先插 再电火花嘛  或者在刀架装插刀 再电   不过就算做好了能不能量准 ...
8 Q3 x2 }/ p2 U/ {9 y2 u6 U0 S
同意你的意见
作者: yancnc    时间: 2012-8-30 23:42
草莓控 发表于 2012-8-30 22:19
5 B" P4 y$ ~4 m5 K" P9 K" |用插床吧~~电火花太慢~
6 _/ A6 P* d- m0 o! ~/ D" i8 x
不能因为慢采用插床   如果因为精度不够还可以理解  产品质量第一  兄弟8 d: O% R( Z. k8 A
作者: laishifa    时间: 2012-8-31 00:54
键槽经常加工，现在常用的方法是在铝板上铣V型槽，找正中心加工，用&4涂层铣刀，进刀要小，精加工刀具要好。。。
作者: c529700414    时间: 2012-8-31 08:17
这要是国人画得图纸非得被工人师傅骂死
作者: andrewzhong    时间: 2012-8-31 08:27
材料是 ETG 100, 易切削，高强度钢。我认为14楼的是正解，在车床上一次装夹完成。
作者: 油井DS    时间: 2012-8-31 09:05
出口件应该价格应该还可以吧 ，建议电火花，其它机床精度很难保证，能保证的机床价格估计不会比电火花便宜的 ，希望能帮到你
9 A* P7 J9 j, R/ r4 b* ~0 T3 \
作者: zangfan    时间: 2012-8-31 09:47
电火花加工可以
作者: luozhipinghn    时间: 2012-8-31 10:58
难度很高，尺寸公差很小，表面粗糙度也够喝一壶的，用的是Rz，换算成Ra的话小于0.8了。
作者: wsyshiyou    时间: 2012-8-31 11:17

# w* d$ c, M8 k% S- s6 C, e用数控内键槽加工机，网上搜一下，好像湖北铭程出这个机器
作者: 老毕sz    时间: 2012-8-31 13:21
你看那个地方有个退刀槽，所以是插床插出来的，或者刀磨好了用刨床刨出来。目前我见过这类键槽都是这么做的，键槽虽说一般都有精度要求，但是万不得已的情况下可以磨键来配作。所以插或者刨就能满足要求，毕竟配合的同心度是孔和轴本身的公差来配合的，与键槽关系不太大。
作者: andrewzhong    时间: 2012-8-31 13:58
luozhipinghn 发表于 2012-8-31 10:58 2 i# }  ~. i7 U# n5 f8 F- k* O
难度很高，尺寸公差很小，表面粗糙度也够喝一壶的，用的是Rz，换算成Ra的话小于0.8了。

3 u" N7 a, G/ x/ {7 M' z! L! R; I* SRz 2.5 换算的话是 0.63.。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者: andrewzhong    时间: 2012-8-31 14:03
电火花不行的，对称度0.01达不到。
作者: andrewzhong    时间: 2012-8-31 14:08
[attach]259319[/attach]再上一张。
作者: zh9322    时间: 2012-8-31 14:15
插床
作者: Top璀璨    时间: 2012-8-31 15:17
学习了
作者: yichuxi    时间: 2012-8-31 18:17
我们以前给一个客户做过电机转接轴
2 H% o. a$ u9 b* i4 _sus201的材料
" i( n, G" r, y6 ~8*4*65深的键槽# b. [7 v3 l: X5 W% l
插床插不动( X% y, L0 l4 z, X& y, I
只能电火花5 U( d7 h6 j: B8 \  O( u0 J6 ~
最便宜的时候12块一根. x4 l- I0 _+ {6 x
后来涨到15块0 w5 x9 j& K2 O8 ?3 r
作者: yaowang2049    时间: 2012-8-31 21:19
[attach]259361[/attach]7 k( D( ~9 s- T. c$ ?5 K2 f
德国的一种机床，可以拉，可以插，精度较好，可以达到图纸的要求，只是价格有些贵。
" [  i' Q* ^& m1 h1 K2 |' y3 k
作者: 草莓控    时间: 2012-9-1 20:23
yancnc 发表于 2012-8-30 23:42 2 f. Q; p# f  _# K! H9 z/ Z' U, p
不能因为慢采用插床   如果因为精度不够还可以理解  产品质量第一  兄弟

) n5 r& [7 f: k  N7 S* u, @$ e- s这得看厂子规模了。。。。如果小厂子的话，接到这活都是大企业外协出来的，对这种活还是可以有点水分嘛哈哈~
作者: 德国雷仕键槽机    时间: 2020-6-1 10:52
德国莱斯特瑞兹机械的键槽机，( E8 A/ ]* i- j) w
可以加工各种异型槽，3 ~* n6 T3 @# w: q1 n6 @6 R$ i1 x

- R  B" c4 O/ q8 |油槽、滑键、内花键、渐开线齿形、盲孔槽、螺旋槽，超长超宽键槽。
5 t+ v5 ~* {1 O
* U, F8 _, o4 d9 _& o1 P联系电话：18913769723   曾工
作者: 节奏大师    时间: 2020-6-18 08:20
槽很小，上车床，手磨拉刀，溜板箱拉！公差可以，没什么问题，走下差，装配时研磨平键！
作者: 节奏大师    时间: 2020-6-18 08:24
yichuxi 发表于 2012-8-31 18:17
5 {  u* N0 c+ T# S; I! P我们以前给一个客户做过电机转接轴
: x/ S8 `" r6 \7 ksus201的材料8 G- L0 l4 R( A  O( A5 r
8*4*65深的键槽

" j- a, c" v7 y201奥氏体不锈钢，问题不是很大。硬质合金可以搞。
- W  E& V  J$ M  `' {/ v8 H3 E



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