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楼主: lht2011
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精益生产——大讨论

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11#
楼主 | 发表于 2012-9-28 12:32:00 | 只看该作者
mecheng 发表于 2012-8-30 19:26 ; f# z8 P$ R t0 q
最少的投入达到最大的产出,宗旨:消除7大浪费(等待/过量生产/不必要的过程/缺陷/库存/动作/运输) - m. @$ S- J/ }4 t7 S: [. u+ V& X
实施的 ...
! e( l7 ?0 ?% o+ y8 P% w9 g
我前一段参加了个学习,有怎加了一种浪费。“未充分利用资源”6 i! K& [( O, s1 S2 h0 O
12#
发表于 2012-10-4 21:33:43 | 只看该作者
做了几年的精艺,体会颇深,且五味杂陈。
- ?8 V5 C( L1 P: o; X1. 欧美叫精艺生产,叫LEAN, 小日本叫TPS。首先它是一种管理,始于生产管理(丰田),而后被欧美的专家理论提升,萃取出核心,得出一套管理模式。现在它不只是生产管理了(虽然还偏重于此),浪费哪都存在。消除不增值,不赚钱的浪费。6SIGMA 和它也有共同之处。
/ P9 a$ q/ p2 s! f$ x8 N2. 因为它是一种管理,管理无外一种平衡,无外乎资源的配置(把好钢用到刀刃上--资金,人力,时间,物资。。。),但事实是国内的管理确实是最难的,是我们的软肋(其实国外也一样,我所在的是国外独资公司,情形也差不多)。所以大部分时候大家的能力,和努力都化于无形 。大家的想法,和用力的方向总是不统一,似乎这是常态--这有可能是人的特性。反观日本,有可能他们真的得益于听话,听命令,虽然个体是猪。整体却真的强大。4 | l9 H+ |; F& H+ g5 `" {
3. 管理的受众是人,所以企业文化,和氛围,员工的态度至关重要。所学的技术工具也重要,但那只是工具,拐杖。用它的人才是灵魂。
) k* s# f9 j% g+ j* F4. 这是一条艰辛的路,因为它没头。如果乐在其中那是你的造化。但记住它是管理,技术只是辅助。不要缘木求鱼。5 [, Y2 v$ Z5 `1 p
5. 我相信中国3,4十年代的国营企业的管理模式是相当值得提炼并继承的。虽然后来的国企都变味了,那是人祸,值得传承的是早些时候的理念。6 i9 Z ^6 h) h
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发表于 2014-9-21 21:43:19 | 只看该作者
森林883 发表于 2012-10-4 21:33
% b% Z& M7 d, z; c( X做了几年的精艺,体会颇深,且五味杂陈。 - M' U% m% ^2 u0 i: D5 p/ q- X1 v! H
1. 欧美叫精艺生产,叫LEAN, 小日本叫TPS。首先它是一种管理,始 ...

& M9 s; R+ p; Q( @8 `* B企业文化?为何物,我不知;氛围?厂长也管不了员工;员工的态度?上行下效。我该如何平衡呢?才能做好这个精益生产的推进工作啊!8 e: G1 h5 E$ C
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发表于 2015-3-23 12:03:13 | 只看该作者
向往202 发表于 2014-9-21 21:43 # y" a; m" o& C. M3 v9 o. l
企业文化?为何物,我不知;氛围?厂长也管不了员工;员工的态度?上行下效。我该如何平衡呢?才能做好这 ...

4 B: _8 T# V5 @- w0 g& }0 g你想方法,别人想困难,总做不到一起,有没有这种情况发生?你觉的是总想困难的人的问题是管理制度和企业文化的问题?如果做事的人后面有几双眼镜看着等着挑毛病,做事的人能做好吗?这是挑毛病的人的问题还是企业管理和文化的问题?厂长管员工,什么叫管的了呢?表面听你的,是不是就叫管的了了呢?要想推行精艺,其实其他的管理模式也一样,理顺思想,态度,做事风格为首要,负责处处是雷,处处是困难。要想做到这点,你的老板,或公司的决策层必须鼎力支持。如果你能拿到杀伐决断的利器,那应该好做一些。
: \9 }; z/ D! ^6 ]- {1 s
15#
发表于 2015-11-16 13:10:59 | 只看该作者
企业管理中的提高产品质量,降低成本,提高员工士气,主动探索,推动管理创新等方面
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发表于 2016-2-15 19:27:41 | 只看该作者
精益生产是一项系统工程。
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发表于 2016-5-3 12:01:05 | 只看该作者
实际就是提高品质,创造效益,树立品牌!
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发表于 2016-6-11 12:30:14 | 只看该作者
精益生产不能完完全全的照搬,取其精华,去其糟粕,结合实际!
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发表于 2016-7-14 19:39:46 | 只看该作者
受教
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