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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。5 v; J) L6 P/ ~( [7 v0 J' I
这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。
: ?. l! G8 z3 m) F, q& a1 J$ c; f/ e支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。
. M; I* _0 r7 Y0 v8 e" W可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?3 M/ e& S" q1 F" ^, w* v
8 O) ^+ d: ^& \
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。, {3 l  [! }$ v, h

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参与人数 1威望 +20 收起 理由
老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火
7 |0 `* V- W/ Y8 G- w3 X, A' o, K渗前 表面粗糙度尽量小(磨)3 P& P2 V2 X$ B/ S
渗氮层太深(渗氮时间太长)* v* d7 q1 X  e! c  G
渗氮温度5 S; x9 Z; }; A

点评

粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 1 V/ X! z3 R- Z; k2 m9 V
! ^8 o3 Y/ \& v  o9 ^. {/ B: |
对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。9 o/ H" |: T! ?& U) ^* C  R% a
渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。  g& |8 |. Q; F7 Z# Z
损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。
, K0 L0 \3 H7 A, e4 w+ V  w; z* }9 R用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。' c8 W: j' x, N& @8 R' s$ w, l

& m7 _9 `" ~9 n! G* }# v4 ~- u! d" R: H: x' w# Z
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

点评

这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM
8 S) C4 k* Q5 _3 i& t1 k工艺:40CRMOTI
4 O. V* U& g$ @4 ?* |调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM
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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?. r+ H5 W9 E+ T7 b& }. E# W( J; {
仔细算一下,这个尺寸可能小了。
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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 + a# H7 g9 {5 v1 f
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合
: Y/ ^) r$ ^- [5 P) V7 D建议换材料,渗碳淬火- ]* f; u$ k- v& w

# V! \7 v6 k) U2 w! @2 J
4 h( f5 w3 a! ?/ t38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,$ V& ^6 `0 K" w  d* u# }
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
* N! G7 z3 O5 u; E, B基体硬度过低
/ B6 h7 W. O+ j1 r+ b: T# I" ~渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。" T8 a" ~9 m% w8 g. |  o* k
氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

点评

谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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