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楼主: rusher1221
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来点干货——深入讨论贴——磨床采用何种结构主轴最优

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11#
发表于 2012-8-28 15:51:23 | 只看该作者
轴承加动静压 能够保证中心

点评

不知道怎么保证中心?一般磨床主轴很少用不同形式的轴承组合使用,因为磨损机理不一样,精度丧失后无法修复。 发表于 2012-8-28 20:33
12#
发表于 2012-8-28 18:24:40 | 只看该作者
我们用的台湾的内外圆磨床用的是静压轴承。

点评

是的,现在轴瓦磨损了要修,等拆开看看就知道了。 发表于 2012-8-29 07:52
不知道是怎么节流的? 发表于 2012-8-28 20:32
13#
发表于 2012-8-28 19:52:14 | 只看该作者
谢谢楼主的资料,更等楼主的心得。
14#
发表于 2012-8-28 20:09:11 | 只看该作者
首先多谢楼主的资料..灰常感谢!!
7 g& G$ K) ]" x由于最近我正接到客户改造磨床的业务需求,正在考虑弄这方面的东西呢...
; E4 d; `: i f- k8 C0 C蜗杆磨床,主轴是C轴转动轴,因为速度很低.考虑到刚性问题,不知是否可以采用滑动轴承...开始考虑是角接触轴承..但是这方面弄得很少...还请楼主和大侠们多讨论下,提点相关的意见....
15#
楼主 | 发表于 2012-8-28 20:32:26 | 只看该作者
jiangssli 发表于 2012-8-28 20:09
8 e( @2 h+ j( }8 O1 L, r首先多谢楼主的资料..灰常感谢!! 5 [2 p: f; c3 S1 ^! p
由于最近我正接到客户改造磨床的业务需求,正在考虑弄这方面的东西呢... ...
2 [2 O6 [4 O! i' e+ D
用任何结构的轴承都可以做到很好,但是我们要考虑现实的约束条件。比如工人技术、比如现有机床的加工精度,配套厂家的加工能力等等。! f. Y1 M) w! j9 W0 H
) V0 b, Q! n( R# s
螺纹磨的主轴不好搞,因为牵涉到2个方向的轴向力和比较大的径向分力。2 v; K9 W6 c+ q# X( I1 s. V" Q

8 V# w$ O( _& T7 q' m建议:4 [3 f l, {& f5 H9 ], k6 d
1、预算宽裕的话去搞西门子的加工中心主轴,不行台湾普森的也凑合了——台湾的最好自己去挑下。# n- j4 w) G$ O+ @0 [/ U `5 V
2、滚动轴承安装工艺、安装工装成套都有的话可以优先考虑。可以去查FAG的官网,资料非常详细。否则千万别选择。2 Q* R9 f+ R3 ~2 U/ N
3、因为牵涉到的切削力比较复杂,暂时不了解滑动轴承该如何布置。不知大侠是否有较成熟的考虑,可以放上来讨论下。
; B0 c5 }0 s8 F1 d: s/ ? @( ?# \9 Q( X5 q5 ]% X
希望进一步明确,机床加工件的要求,* U/ a* F* F s$ r2 i7 v& ^
16#
发表于 2012-8-28 20:38:54 | 只看该作者
好贴,先收下了
6 e+ C9 @) ?9 U希望行家跟进啊!!
( q" c( U. ]( U! _" M% S1 N
17#
发表于 2012-8-28 22:27:49 | 只看该作者
谢谢
18#
发表于 2012-8-29 08:56:30 | 只看该作者
惭愧啊,本人是弄电控的,主轴只是见过一些,只能表象上谈谈,不对还请猛拍才是。
- G. |* R* B1 R; j小规格的普通外磨,通常是3片瓦的动压主轴,精度其实也可以做到比较高的水准,设计,工艺都是成熟的东西,关键看零件的加工和质量,然后取决于工人的刮瓦手艺。好的手艺能把间隙调到1丝半,干出的活很漂亮。这种砂轮箱主要做径向受力,原则上不宜轴向受力。这种方式最大的好处是可修复性很高,换瓦,调间隙比较灵活,成本低。" K T8 h4 ~$ p ]6 j0 ^
高精度的有用静压主轴的,但代表业内的经典还是斯图德的大锥度动压轴系,他们目前大部分采用滚动轴系,但高精度场合仍然采用动压轴系,包括头架,标称跳动为0。2微米。假如做轻切削,这种方式寿命是很长的,但一旦磨损,只能更换整个轴系,无修复的可能。8 u/ A8 M, G* g
动静压轴系,这种方式怎么产生的比较奇怪,国内有小孔节流和间隙节流两种,前者刚性要高些。通常用在比较重的切削工况下,精度一般。同样,磨损后的修复成本比较高。, x* ^4 B, s, {6 k: }
静压轴系,应当说这是种理想的方式,精度,刚性可以协调得很好,可做高精度,可做重切削。关键是抑震性好,做CBN中高速场合是非常适合的。高速,致命的缺陷是功率损失巨大。
& N# N# c. w6 C滚动轴承,应当说这是个流行趋势,刚性高,精度高,极限转速高。但对厂家的要求也高,里面牵扯到很多方面的技术。寿命是个比较严重的问题,这也是技术水平最直接的体现。比如斯图德外磨的砂轮主轴,承诺5万小时的寿命,其实也很高了。精度不行了,还可通过更换轴承来修复。内孔磨的高速磨头,几乎是滚动轴承的天下(超高速的用空气轴承),比如东洋的5万转速的磨头,用NTN的陶瓷球角轴承,寿命为5千小时,到时间换轴承。3 g6 v8 {3 ?, H, Q$ @; E- J8 |. k
用什么方式,其实楼上大侠已经说过了,要多方面衡量,没有最好,只有最适合。

点评

这些东西,只是平时会见到而已。 发表于 2012-9-1 09:58
你搞电控的工艺、结构这么强悍,你的电控岂不是登峰造极了?济四? 发表于 2012-9-1 09:11
太专业了 发表于 2012-8-30 11:10

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参与人数1 威望+1 收起理由
耶稣爱子 + 1 热心助人,专业精湛!

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19#
发表于 2012-8-29 09:41:18 | 只看该作者
动压轴承和静压轴承,很多人会理解错误。# {8 r' _; p2 {! f* f; B. H; B
主轴旋转后,才能够建立压力(油膜)的,是动压轴承。
' d3 I. @/ ?4 b$ X) |6 A7 y/ l4 m用油泵输入,不需要主轴旋转,就能够建立压力(油膜)的,是静压轴承。

点评

谢谢你了,我还真搞不懂动压静压的。 发表于 2012-9-3 21:03
20#
发表于 2012-8-29 09:57:38 | 只看该作者
学习一下
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