完成工件后发现牙很粗，螺母拧不进去

董续灿

螺纹规格M10*1.5，316钢材，查表得出小径是8.3，但是完成工件发现牙很粗，螺母拧不进去，直到小径车到7.7，才拧的进去，不过和别人的样板相比牙要深，要尖些，用的是机架刀片，这是什么原因？怎样才能使牙不深，不尖也能让螺母拧进去？


( P. R* T9 a# ]% C3 o, O8 z; t
请高手指点，

wgh0718

换刀尖圆弧大一点刀片试试,刀很尖的话,要吃很多中径才到

/:Z蜷缩蜗牛

我分析有几个原因：
1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
4 {9 p& L6 J# C2.我算的最小直径应该是8.05 10-（1.5*1.3）这是按标准算了，不知LZ那具体情况
2 h! p- _" Y+ h: J2 n/ {$ l0 u3.编程编错或对刀不准确
+ c+ h6 ~$ f3 x7 K- l+ A' J4.螺母是否是标准，正确的

liujiaoce

挑螺纹的话，螺钉外径要小点，螺母内径要大点，这样做出来的牙太尖，不至于小径太小。不好看。

陈明6174

楼主出现问题的时候没有试试螺纹规的止端能下吗？估计会出现通端不下止端下的情况，因为中径不对，即刀片角度不符。
; s9 h, w- S8 y# U' y个人判断

狙击手

6 t8 ], }2 s0 a, D3 c5 h; G% P3 [0 D
5 y b9 t' L% @9 r9 J& m3 T底径是估算的，不是实际值，一般你不会算错的。
刀尖圆弧是有公式的，如果太钝了，相对底径也就小了。
, r/ D* I# ?6 p* Z8 D螺纹的关键尺寸是中径，如果有强度要求，螺纹太尖了会影响强度。
以上是按照其他数据都没有问题的情况分析。

董续灿

/:Z蜷缩蜗牛 发表于 2012-8-19 21:32
我分析有几个原因：
1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
$ O5 G% H4 f+ K+ u6 X# A$ t2.我算的最小直径应 ...

请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗

董续灿

董续灿 发表于 2012-8-19 22:08
请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗

, ]$ m8 u2 x% Q( o% s, i谢谢 ，应该就是刀头的问题。谢谢高手

guo7224568

我分析有几个原因：
1.LZ是不是刀具装的不正。
/ ^2 ?/ x/ c& c2.机床加工螺纹走刀和转速有关，切削用量是否合理。
1 g1 O' r/ m) E$ i4 f3.编程者对刀不准确。
! ]: Z+ w4 ~; T4.如果批量较大还是买个螺纹规。
0 r) L8 v' p# ~* V1 I5.螺纹大径是否太大看着牙自然就会深。

LONG586923

1：是不是用错刀了，机架刀片可能螺距是不是1.5的，可以是机加刀片中是通用型刀片，刀尖比较尖，这样可以对应更多的螺距螺纹加工，如果你用的刀片螺距超过1。5那么就更悲剧了，通规不过，止规过！
2.我认为不是刀具装的不正。如果刀具装的不正会有一种让人头痛的事情出现，那就是通规不过，止规过
3.也有可能编程者对刀不准确。
" @2 r% B5 k% M l! G7 p