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楼主: yhzzp
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自己做的5轴小强试插高精度齿轮

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11#
楼主 | 发表于 2012-8-19 22:05:56 | 只看该作者
zhu600 发表于 2012-8-19 22:03 ( J. H( @4 S* e' g; M# q7 `! ^9 O
楼主和我改的那设备,有点像哦

5 `1 q) L4 U3 d! x# W: I* n; ?: M, y3 ~" ^" q, e! E2 @
全世界都只有这一台,都还没有量产,怎么可能像?{:soso_e113:}
12#
发表于 2012-8-19 22:07:37 | 只看该作者
一般程序也可以编的,不一定要宏的,不过主轴是自带分度的?
13#
发表于 2012-8-19 22:16:11 | 只看该作者
yhzzp 发表于 2012-8-19 22:05 ; N% l1 J8 w I: s
全世界都只有这一台,都还没有量产,怎么可能像?

0 G2 u0 N* P; p4 }, ~! c" C1 I. L楼主我想是误会了。我说原理很像。请问楼主是做什么工作的
3 q, c7 z; D) e: k$ M
14#
发表于 2012-8-19 22:36:42 | 只看该作者
想象力挺强的,机械行业需要这样人才
15#
楼主 | 发表于 2012-8-19 22:41:43 来自手机 | 只看该作者
SAESUNLAND 发表于 2012-8-19 22:36 想象力挺强的,机械行业需要这样人才
$ k2 h3 J9 M; V; O# A% z1 U' q
像我这样的现实世界中只能算个蠢才!呵呵!
16#
发表于 2012-8-19 23:34:55 | 只看该作者
把你改的那个设备图发上来看看,想学学。想看一下分度怎么分的。
17#
发表于 2012-8-19 23:55:02 | 只看该作者
# R5 ]4 G. W4 r9 ^( k# B
不错啊。。有那么点味道了。。
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发表于 2012-8-20 00:17:00 | 只看该作者
楼主有创意,这样做齿轮是可行的,刀子的齿形与被加工齿轮的齿槽是一致的,对刀子的精度要求很高,。。。。
19#
楼主 | 发表于 2012-8-20 08:36:26 | 只看该作者
今天又试了下F3600下插齿,12齿只用时2分25秒。* C9 J/ z- X& N2 T5 Q8 V

( e( I0 J9 x/ N, ?
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发表于 2012-8-20 08:43:19 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-20 08:44 编辑4 `* ~! u' G4 ]+ c) E
E) m0 h/ W# c4 s% Z' P
稍微泼一点冷水吧。
8 B4 _6 Q: j, c: B+ }; s看过楼主的视频。楼主在标题中的叙述不太适当。齿轮的制作,大陆机械行业对“插齿”这一工艺,有特定的定义。视频中有分度而无展成,工艺与“插齿”不符合。如果用“成型刨齿”描述楼主的加工方法,似乎要贴切一些。2 b; W" M# M, Z) F* f
所谓成型法制作齿轮,就是把刀具切削刃轮廓按齿轮的齿间形状制作,然后用刀具把坯件相应部分材料去除,最后得到制件。
3 w1 Y O. i/ y9 K对于同一模数的齿轮,不同齿数的齿轮,其齿间形状都不一样。严格要求,应当对每一个不同齿数的齿轮配备一把刀具。但实际上,一般用成型法制作齿轮,一个完整系列的刀具只有8个。因此通常只会对低精度要求的齿轮用成型刀具制作。在楼主视频里,可以明显看到制作出来齿轮的齿形并不够好,并且齿数不同的齿轮也似乎用的同一把刀。从这一点看,标题中的“高精度”也不确切。, H* c3 w: m6 d+ V7 f
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