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看了帖子后的感想,问题是出在“运作”而不是“制度”。 % N# ?- C, e0 r& L, \ x- |- P / \3 d6 M( v% |' [俺厂07年以前木有设备维修部门,厂里只能做5级的保养,连4级都有些保养都难度;设备维修主要是找外修来厂服务。 , N. B6 t5 r4 l# Q/ y) H07年秋厂里成立设备维修部门,运作至今得到车间的认同和尊敬,而非是“鸡肋部门”。 . W7 X8 P% K; S) a9 `/ a: a这里头的道理很简单,只是“心态”问题,俺将车间当成是“客户”看待,要求兄弟们将自己假想为外协厂的人员,干活讲求“快、狠、准”。& o) y8 l. @; |( T9 R+ k 啥是快?车间叫维修时要回复快,在最短时间内要去了解情况,基本上是15分钟内要去查看问题设备,若是简单问题则立马处理,大的损坏则是作出维修工期的预估给车间领导,配合车间调配的时间来维修;使车间领导能掌握生产的主导权。 ( J% B2 i1 E# }: L啥是狠?客户不全然是上帝,烂客户如狗屁!对于车间不合理的要求或基本5级保养和3S木有做到,则是要去“教育”客户,将彼此的责任界限区分的很明确,对于异常的人为损坏则是拍照取证和相关报告交给车间大领导去处理。% c% F: ^8 }+ U, _* {$ S 啥是准?简单说就是品质要达标,交期要准时。修好机后必需请车间领导派人协同验机验收,并在维修单上说明维修过程、步序、保修期等内容,对于设备精度部分也是会依据国家标准做出精度检查成绩表给车间,且要双方都签字才算结案。* C1 |7 y. \! F* c1 J/ m0 |* B : |) ~4 y( Y6 N7 ^( M8 F 在闲时则帮车间做维修计划,使车间的设备在生产闲时做维修或保养,减少车间停机的损失。或整改周边设备,使得生产能更顺畅。===这段工作已经超出一般对“设备维修”的认知。 |
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