对本职工作的认识与理解

随欲而安

昨天新领导正式任命了，同时第一份工作命令也发出了，要求所有部门正副职领导写对本职工作的认识与理解，以及对新领导班子的期望。我不想写冠冕堂皇的大话，就写一下我的心里话。

$ M. i: O# Z/ g. R; Z从参加工作，就一直在机动部门从事设备维修工作，至今已23年了，从未离开过，我所看到的设备部门和生产部门之间的关系，就是年复一年推拉扯皮，共同推卸责任，到大家都没有责任。机动部门从前苏联体制时的一个庞大的、门类齐全，人员众多的要害部门，萎缩成一个可以随时消失的鸡肋部门。我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。

3 E4 f( |& J8 E& }# t0 |! w' P这种制度确实提高了生产率，但他对安全生产、设备、产品质量、劳动技能的伤害也是最大的。就以本公司为例，生产车间以完成任务为最终目标，设备操作工人，加工工件数量的最大化，就是收入的最大化。为了利益最大化，那么安全生产、设备保养，产品质量，劳动技能的提升，一切都可以成为浮云。原因就是为了生计，没有时间。车间生产和设备管理天天玩着猫捉老鼠的游戏。设备维修部门天天充当着消防队员的角色，疲于奔命，如此恶性循环，最终是没有出路的。
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设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。生产和设备保养并不矛盾，现代生产与设备管理是全员参与管理( “TPM”全员参加的生产维修)，它不是某一部门的事，从最高管理者至第一线从业人员全体参加。改变当前的事后维修为预防维修，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止事故发生，协助生产车间发挥设备效率最大化，是我们共同追求的目标。
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, f( i, [6 D$ T3 I8 D3 e设备就好比是一个人，在工作时也要自己注意保养身体，我们不能因为要挣钱，而去透支生命，等到生病，才去医院，经济和社会效益都是不合算的。
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# C, `: N- B+ h' E我们不缺制度，缺的是怎么能调动工人积极性，使操作者真心去爱护设备、保养设备、使用设备。使设备维修人员自觉提高工作技能，主动协助设备操作者去发挥设备的最大效率。

" q* n( z1 r% @: f8 Y& ^设备管理部门有一个很尴尬事情一直在困扰着我们，所有的领导都说机电维修人员闲的时间越多，我越高兴，说明设备管理的好。但要机电维修人员真的闲的很，又有几个领导心里高兴。在现有管理模式下，设备故障的不确定性，使得设备维修人员有时确实很闲，但忙起来又深感人员不够。维修人员的流失，后备人员的缺失，是整个集团公司面临的现实问题。

3 ^1 T& Z3 R& a& t% W, \. d1 @我认为困难和机遇是并存的，把设备管理维修当做一个产业去发展，前途是光明的。红轮公司正处在设备更新的前期，我们有大量的旧设备可以去培养设备维修人员（如，购买一台导轨磨床，一些检测设备），从设备大修做起培养新人。同时可以根据生产需要，对旧设备进行改造，来满足生产。在满足本公司设备维修管理的情况下，进行设备维修管理外包。据我了解，集团公司没有设备维修人员，其它2个产业公司的维修人员也是青黄不接，大量的数控设备无人维修，如果全靠生产厂家来解决，时间、金钱是他们任何一家公司都无法承受的。
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设备外包是机床行业的朝阳产业，也是发展方向，如果我们不抓住现在这个机遇，发展自己，那么有可能我们有一天就会沦落到被别人外包，处处受制于人，生产效率也就无从谈起。我热爱我的工作，把设备部门建成设备医院为生产保驾护航是我的梦想，如果你说这个想法是好的，企业现在比较困难，等我们有钱了就要向这方面发展，那你就全当我做了一个梦。

老鹰

设备外包这行，目前国内和国外发育得怎么样。我主要说得是机床。据说工程机械这行得外包发展得不错。
+ a/ j$ n) d6 A2 M( N
对于特别昂贵的设备，确实应该外包。
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请楼主有时间多发帖指教。

兴国

写的不错。
( P# m( p! n0 i* [+ L3 ^. Z# g* X建议这样写会比较好点，一开头要写一些 本厂的优点和优势。后面就写楼主上面的文章。
这样应该会比较好点。
! H. z, I6 H. _ d) @! h2 W

642093071

楼主讲的设备外包是指设备维护及修理外包吧，就像工厂用保安那样。维修人员专业化应该是可行的。

非标机MISS黄

一般大企业，外资企业都是外包的，他们只专注产品和公司的文化。
$ t6 B3 k2 ^0 M4 G( c生产线，生产线维修，工程，建个平台什么的.......有很多公司专门做这种完全没有自己产品，以服务其它公司为宗旨的公司。
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至于机床外包我就没听过了。因为大企业一般都没有机床的。

孤酒

楼主一句话触动了我：
我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。
; c4 T: J- w, z这一点，之前还一直觉得是一种多劳多得的制度，现在比较认同楼主的说法
8 T. Q2 I" q2 t1、生产节拍不能由管理控制，完全由工人水平决定了，工人高兴，可能干的多点，不高兴，可能不干活
, k5 k+ i- P% c; f2、唯工时论：我靠工时拿钱，没工时的活别找我，因此什么设备保养，什么保洁卫生，甚至产品检测，统统跟我没关系。
0 p/ ]- U1 o! t' V! g6 z反观非工时制的企业，大家来单位上班就是干活的，按任务要求做，按生产节拍走，该加工时加工，该保养时保养，全在管理人员如何安排。所以以前的国企其实很健全，设备人人爱护，资料保存完整，活动积极参与，现场干净整洁。国人的不自信，盲目跟随，造成的整个行业的倒退。

互通有无

孤酒 发表于 2012-8-18 09:11
楼主一句话触动了我：
2 I( X7 q: k; C/ A% U我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。
这一点， ...

# f- R( G( y$ `/ `4 F关键是生产管理者应该有这个意识，第一要懂，明白怎么才能利益最大化；第二要与他的经济利益挂钩，比如他有股份

借口的谎言

来学习的！

客服小芳

不错！机械是现在发展的动力！

张团聚

孤酒 发表于 2012-8-18 09:11
楼主一句话触动了我：
. }1 C. R% _: F1 Y4 M我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。
: _. u4 |7 r' Q( n这一点， ...

你的话好模糊啊，到底是工时制好还是计件好啊