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标题: 齿轮及传动件提高表面质量，降低粗糙度。 [打印本页]

作者: zotec1982 时间: 2012-8-14 14:26
标题: 齿轮及传动件提高表面质量，降低粗糙度。
   目前齿轮行业市场尚处于自由竞争的分散状态，行业内各企业的竞争非常激烈,市场份额越来越向几个优势企业集中。而且整体的质量和欧美都有很大的差距，齿轮产品高端市场基本为国外企业控制，中端市场由中外激烈竞争，低端市场由中国大中小企业无序竞争。所以，中国齿轮企业面临着加速淘汰低端，做强中端，扩大高端的艰巨任务。
      我们也在实际的帮客户解决困难的时候，分享一些行业的案例，供大家参考。
减速机蜗杆涡轮行业：[attach]257885[/attach][attach]257886[/attach]
油泵齿轮和油泵轴行业[attach]257887[/attach]

                                    [attach]257888[/attach]
渔轮行业[attach]257889[/attach]

作者: 磐诺 时间: 2012-8-14 16:20
关键是确定质量的要求及怎么合理成本的加工达成质量要求；并不是超越质量标准越高越好的啊

作者: everfree 时间: 2012-8-14 16:26
请楼主继续！{:soso_e179:}

作者: zotec1982 时间: 2012-8-20 10:45
对于2楼的的意见，我也提出我的想法，产品的质量标准都是每行每业制定的，但是为什么一些大公司，研发部门，还在不断的去创新，去改造，去突破？就是为了去超越这个质量标准，显示自己的竞争优势。
就举个减速机蜗杆的比喻吧：我跟很多减速机技术人员也交流过，（可能这个产品行业标准的表面粗糙度是0.8），他们的第一句话就是，我们已达到这个标准了，客户也没什么意见，没有必要去改变。一切都还可以。但是在国外，相同的产品，他们的粗糙度都已达到了0.4。那么这有什么区别呢？只是降低了0.4，看起来好像没什么，但是意义很大，资深的技术人员可能都知道，在传动行业，粗糙度系数小的话，对整体的摩擦，啮合，都有很大的改进，对设备的震动，噪音，温升，包括寿命，承载重量，都会提升。这就是为什么一些大公司花那么大的力气去搞研发，就是为了去突破这个标准。使产品更加的趋于完美，或许以后要达到0.1或是更低。而对于那些还在依据老的标准的话，他们的产品注定会被淘汰，那到了那个时候，产品的质量的标准线是不是又提高了？我想肯定会的。这跟质量标准线随着时间的推移，要求会越来越高。
对于成本控制，是个敏感的话题，但是对于加工的产品所花的费用，平均分摊到每件，其实真是微不足道。
对于2楼的顾虑和想法确实很多人都有，都在想，但是他们都有在做吗？（并不是超越质量标准越高越好的啊）你真的有试验过吗？
谢谢你给我提出意见，望多交流。

作者: zotec1982 时间: 2013-2-14 22:54
垃圾网站，有本事把我发的贴都删了吧，求求你了。SB

作者: dfy99 时间: 2013-2-15 11:44

zotec1982 发表于 2013-2-14 22:54 ! l% `; [& q) V; B9 B% v
垃圾网站，有本事把我发的贴都删了吧，求求你了。SB

怎么突然之间怎么激动啊，呵呵，大过年的，和气点多好。很多事情可以通过沟通来解决的。祝你昨天快乐哦{:soso_e163:}

作者: sjkabc 时间: 2013-2-16 23:59
公司想在国内找批量加工JGMA2级的齿轮，结果找了半天没一家做的好的。最多做到4级。晕倒……日本那边加工历史超过五十年了……无语……宁可拼价格不愿拼质量，在国内走高端，难……

作者: haidongyi 时间: 2013-2-18 09:49
对于2楼的的意见，我也提出我的想法，产品的质量标准都是每行每业制定的，但是为什么一些大公司，研发部门，还在不断的去创新，去改造，去突破？就是为了去超越这个质量标准，显示自己的竞争优势。
就举个减速机蜗杆的比喻吧：我跟很多减速机技术人员也交流过，（可能这个产品行业标准的表面粗糙度是0.8），他们的第一句话就是，我们已达到这个标准了，客户也没什么意见，没有必要去改变。一切都还可以。但是在国外，相同的产品，他们的粗糙度都已达到了0.4。那么这有什么区别呢？只是降低了0.4，看起来好像没什么，但是意义很大，资深的技术人员可能都知道，在传动行业，粗糙度系数小的话，对整体的摩擦，啮合，都有很大的改进，对设备的震动，噪音，温升，包括寿命，承载重量，都会提升。这就是为什么一些大公司花那么大的力气去搞研发，就是为了去突破这个标准。使产品更加的趋于完美，或许以后要达到0.1或是更低。而对于那些还在依据老的标准的话，他们的产品注定会被淘汰，那到了那个时候，产品的质量的标准线是不是又提高了？我想肯定会的。这跟质量标准线随着时间的推移，要求会越来越高。
对于成本控制，是个敏感的话题，但是对于加工的产品所花的费用，平均分摊到每件，其实真是微不足道。
对于2楼的顾虑和想法确实很多人都有，都在想，但是他们都有在做吗？（并不是超越质量标准越高越好的啊）你真的有试验过吗？
谢谢你给我提出意见，望多交流。

作者: haidongyi 时间: 2013-2-18 09:51
对于2楼的的意见，我也提出我的想法，产品的质量标准都是每行每业制定的，但是为什么一些大公司，研发部门，还在不断的去创新，去改造，去突破？就是为了去超越这个质量标准，显示自己的竞争优势。
就举个减速机蜗杆的比喻吧：我跟很多减速机技术人员也交流过，（可能这个产品行业标准的表面粗糙度是0.8），他们的第一句话就是，我们已达到这个标准了，客户也没什么意见，没有必要去改变。一切都还可以。但是在国外，相同的产品，他们的粗糙度都已达到了0.4。那么这有什么区别呢？只是降低了0.4，看起来好像没什么，但是意义很大，资深的技术人员可能都知道，在传动行业，粗糙度系数小的话，对整体的摩擦，啮合，都有很大的改进，对设备的震动，噪音，温升，包括寿命，承载重量，都会提升。这就是为什么一些大公司花那么大的力气去搞研发，就是为了去突破这个标准。使产品更加的趋于完美，或许以后要达到0.1或是更低。而对于那些还在依据老的标准的话，他们的产品注定会被淘汰，那到了那个时候，产品的质量的标准线是不是又提高了？我想肯定会的。这跟质量标准线随着时间的推移，要求会越来越高。
对于成本控制，是个敏感的话题，但是对于加工的产品所花的费用，平均分摊到每件，其实真是微不足道。
对于2楼的顾虑和想法确实很多人都有，都在想，但是他们都有在做吗？（并不是超越质量标准越高越好的啊）你真的有试验过吗？
谢谢你给我提出意见，望多交流。

作者: qargqert 时间: 2013-3-20 18:55
学习，学习

作者: Dandylian 时间: 2013-5-31 10:32
这要看产品的市场定位，因为客户的需求是多样性的！什么是质量？是满足客户要求的程度！

作者: 大卫席尔瓦 时间: 2013-6-1 17:35
专业了，学习

作者: Mr.BāoZǐ 时间: 2013-6-4 18:10
高精的产品是需要有人去不断创新研发是没有错，是应该的也是必须的，但对中小企业来讲（做这些基础件的，基本都不会是什么大企业），对于中小企业的讲，一个很现实的问题，什么是最重要的？是生存、是市场。国内市场环境、竞争本来就够恶劣了，而本来超高精的市场老实说并不大，最大的市场在中端、中高端市场，甚至低端市场。之于企业来讲，占据现有的市场才是关键，而那些未形成的市场，需要投资者的长远目光，还有就是，国内的基础件、如钢铁什么的，跟国外还有很大差距，就算精加工做到了，又能怎么样？材质决定了一切。超高端市场还是国外品牌的天下。
不仅仅是加工的问题，这玩意，任很重，道很远。

作者: 545968147 时间: 2013-6-5 14:07

磐诺发表于 2012-8-14 16:20
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正解，粗糙度要求越高，成本越高对设备要求越高

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