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本帖最后由 陈明6174 于 2012-8-10 22:32 编辑 2 {: X# r7 w0 @% u: ~4 D8 b/ O . f7 f$ [0 `: f2 u; X/ R% R& `. _' h" S( l( d5 B( D9 j 1 d; e {2 s q1 C % \2 E( D8 b, c m3 p% z 4 H" A$ _+ X5 r |: a o8 K1 G ! N! M/ [) y8 [4 C" H ~
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% q1 p3 l( J0 y5 ^2 Y+ s - t, L6 n0 [0 m2 \ ; z5 R# Q4 S( y2 j: R" A/ j& G: L# D ¶高速切削的发展源于市场日益激烈的竞争,对时间和成本效率的要求越来越高。同时也提供了解决问题的新方案,包括解决新材料的加工问题;越来越高的加工质量要求和越来越 7 I3 ]. R& S( c7 a1 s复杂的三维曲面形状;减少装夹次数和搬运时间,减少和免除费时费钱的电火化加工;适应越来越快的设计开发速度;解决薄壁零件和精密零件的加工问题等等。高速切削是一项系统技术,从刀具材料、刀柄、机床、控制系统、加工工艺技术、CAD/CAM等,均与常规加工有很大区别。 * d B u1 k$ K5 f5 J6 ]高速铣削一般采用高的铣削速度,适当的进给量,小的径向和轴向铣削深度,铣削时,大量的铣削热被切屑带走,因此,工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高,铣削力略有下降,表面质量提高,加工生产率随之增加。! D* v" ~. K) c7 ]3 e+ p 但在高速加工范围内,随铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速很高,切削液难以注入加工区,通常采用油雾冷却或水雾冷却方法。 ' F: Z- w& B2 T0 G! X+ K K! s4 z6 Z0 U7 A" {6 A, l( V 4 q7 J1 {0 I6 y2 y$ B* ^! n3 g . M0 }9 ~) N) R7 V+ G r4 y( j4 x + ?/ x$ J# y' G3 d! _
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