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1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).( E9 }. ? \8 C0 X0 [! K; V 2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.- a5 m* r6 J$ R( z 3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.J' M' X0 c' o: T5 ]. s 4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.+ d3 J1 _5 I _9 Z3 S( ~3 Q" K 实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.- |" E+ |# f2 ?4 ?; O# p2 N2 @ 硬质合金常用牌号及用途介绍! s, S. Q3 [" ~; b4 L% a/ W 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用 途- Q" }% l8 ^# h j/ j! y( L 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. , J% ^# d" J }) h+ w) H( I2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.! L- v$ F: W: F0 x o; w 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断面高速精加工.半精加工. 5 g- J- i1 F+ K4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工& ^1 {6 M8 V6 K1 U% q4 Q 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.) d7 p9 Z- `2 V+ W, B4 T. ]7 m 6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬 镍不锈钢等合金材料的高速切削.) O) t. Y3 | ?8 ^1 Z# T- c 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头. $ b+ m; |# m6 [* {. ]9 J8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘 探钻头.7 l4 ~" e* Y4 \) u+ G% s 9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.; z. n) ~4 N- Y0 b 10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿., a" B3 }1 l w. g 11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工.9 l. Q, N+ i# j O5 @! R! e/ e 12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和半精加工.- s+ z) W) E2 M) I3 X* N 13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表 齿轮耐磨损零件.. ~/ u# f6 y; H" [: F* q 14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.2 G9 i4 {8 @1 M7 m& ? 15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.0 m5 T7 V m% c. j- {) P0 ? 16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.. K1 f5 `& m: Z+ M 17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. 7 g$ A( z$ z" i7 m- J 4 U( K1 u# W- [ ~ |
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