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楼主: 把刀用好
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关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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21#
发表于 2012-8-17 11:06:07 | 只看该作者
车床,粗糙度0.8不经济
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22#
发表于 2012-8-17 11:57:39 | 只看该作者
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

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VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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23#
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 - e, Z- b4 j; {8 e& r" V6 T
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

- C& U6 k) A8 I. X# T# E  _" K同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下
6 \  G! z5 W1 Z: G  C9 n

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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24#
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 只看该作者
Ra?小意思。
. v! y  b$ u, iRz才是大问题!
$ M3 G7 L7 E% d: ]前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。+ [) ^# w( \* H6 k- F$ Q9 D7 q
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
; g. Q( g4 j. ^: Q3 R刀片的材质很关键
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25#
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 只看该作者
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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26#
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 只看该作者
受教了~
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27#
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 只看该作者
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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28#
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 只看该作者
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 7 @) L9 N0 d$ C) s* Z

- u0 j0 u# R. u9 Y  R: l楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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29#
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 只看该作者
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01 . z6 Y% F+ u  ~: E/ L$ V" h' z
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题

+ e, ~! i9 d4 `/ G' v0 a你们都比俺幸福!& j+ m& a! I# E1 I3 ^  [
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;6 }  ?/ ?# ^% T
   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。0 @/ V! b; n- q) J! ~4 c$ K9 N( h
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30#
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
, Z. z1 x0 _- t( b" V+ Y3 T我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

5 {0 V7 b' P0 \老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么. C1 r2 [7 w4 P7 Y
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