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楼主: 把刀用好
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关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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21#
发表于 2012-8-17 11:06:07 | 只看该作者
车床,粗糙度0.8不经济
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22#
发表于 2012-8-17 11:57:39 | 只看该作者
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

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VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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23#
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 ( V5 P& G% ~% H8 `" v2 f+ d5 ~! Z
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

. h- U# F) J! I1 X: G同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下
5 I7 I! y9 Z% ], `; `/ _7 K

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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24#
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 只看该作者
Ra?小意思。
& {9 ]7 p/ C2 w, D' ^# p* ZRz才是大问题!
1 e! T7 d$ _9 j+ g) [前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。& |' `5 k! Z  U+ r! z/ ~9 k
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8
+ d3 i& q. B% a刀片的材质很关键
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25#
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 只看该作者
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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26#
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 只看该作者
受教了~
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27#
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 只看该作者
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

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有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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28#
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 只看该作者
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑 6 {4 g  y3 a+ f8 R. C

4 Q4 e1 n2 c6 `! @* k% p6 E' Z4 K楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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29#
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 只看该作者
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01
& Q( H4 p) h' t: x* C' ]楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题

0 I% q" P7 r# |1 I2 l- A5 f: ~你们都比俺幸福!' r: a" q7 d5 ~5 r1 G5 o8 G
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;
% B+ f% K# j. {7 v" E) E  d( Z  j   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。
: x/ B: J+ c: a" m* N: X' y* G
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30#
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 : s. A2 e! ?) h3 ?+ ^, S8 K
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

6 N! [9 k; i/ P" q! ]老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么5 g8 g0 D7 ]1 \% K8 n6 k
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