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楼主: 把刀用好
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关于精车粗糙度,想找个机会做做试验

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21#
发表于 2012-8-17 11:57:39 | 只看该作者
我现在有种活塞杆 ,直径45,长度1500,材质普通45# 圆钢,精车直径留量1mm,在普车上跟刀架 。请问高手们用什么样的刀片型号和切削参数能车出0.8的粗糙度 ,最高转速1800

点评

VBMT160404  发表于 2013-7-19 10:31
活塞杆不是需要磨削或滚压作为最后一道加工工序吗?  发表于 2013-7-14 02:00
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22#
发表于 2012-8-17 16:51:33 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34 8 n4 ]% O1 v! E
我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

1 k6 O$ C. A: t+ Y/ x同样对深槽加工感兴趣,还请老马详细介绍下
- Z* W& i1 c) p( _$ J* Y% ~

点评

这位连图纸还没看明白呢。  发表于 2012-8-18 21:26
请问你说的深槽指哪里?  发表于 2012-8-17 17:46
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23#
发表于 2012-8-17 17:02:35 | 只看该作者
Ra?小意思。* a/ y& |# ^! {6 a' P1 D
Rz才是大问题!
& ?6 w+ I; o( a5 A. p前一段时间一个铝件粗糙度Rz要求6.3以下,一开始我们不能稳定保证(当时的数据是Ra可以达到0.8~1.2,但Rz5~8)。4 _; H! h6 D( n: R, t
后来通过调整工艺,切削液,切削刀具材质等解决,可以保证在Rz3以内,甚至抽检中达到Rz0.8" `4 {$ c0 i4 }. l( F
刀片的材质很关键
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24#
发表于 2012-8-18 10:57:37 | 只看该作者
加工后留余量,在进行滚压,能达到0.4以上,效率还很高。
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25#
发表于 2012-8-18 11:35:36 | 只看该作者
受教了~
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26#
发表于 2012-8-19 23:12:24 | 只看该作者
0.4我也有把握做啊,材料热处理到HRC50向上,在车保证好:)

点评

有道理,材料硬度越高,加工后光洁度就越高。BN-S20或BN-H20牌号等多种刀具以车代磨都可轻松达到Ra0.4  发表于 2013-7-14 02:02
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27#
发表于 2013-2-17 10:01:22 | 只看该作者
本帖最后由 山水XZ 于 2013-2-17 10:11 编辑
, E, A7 n4 H5 }' P/ g; T- c) u! u( h" G4 ^' I* a  i
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题
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28#
发表于 2013-2-17 23:08:35 | 只看该作者
山水XZ 发表于 2013-2-17 10:01 8 q7 v) u! c) e" l2 r
楼主的试验,我司多次做过,试验证明达到没有任何问题

4 o) S% K9 i. S" F- e$ h你们都比俺幸福!9 P- d/ p, x9 i% ~+ Z* Z
   俺的一个产品,设备简易数控,速度不太可能上去,零件是异型件,重心在零件的一半位置,轴心在四分之一位置,重量5公斤左右;  ^( o: N: \9 \  }& u! E
   零件有干涉,不能磨,不能砂带磨,不能滚压,粗糙度要求Ra0.6。
7 C1 H  H5 q# L! K6 L% e7 {
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29#
发表于 2013-2-18 01:31:16 | 只看该作者
憨老马 发表于 2012-8-1 08:34
" w/ T4 T0 p5 W) v& L# }我们这个薄壳筒体(304)就是车出来的,内圆Ra0.8/外圆Ra1.2,使用的是鬼子机床Hitachi ,大鼻子是用电子仪器来 ...

4 E' h+ I* K  b. k' {6 s9 L老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
6 C% `9 a+ e* T% ^8 {
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30#
发表于 2013-2-18 07:42:00 | 只看该作者
qq381137151 发表于 2013-2-18 01:31
" l0 r0 N+ \1 t" H! ?& x9 D老师!方便的话想学习一下那个薄壁筒怎么装夹的呢,变形和不振刀么
% f8 ?8 M; m' `; ^* z8 F& A
我曾经发过照片的,好象在另一个帖,要找找!8 v6 v" C$ ~: w4 ^" {: }( D
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