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Solidworks是一个基于特征、参数化的实体造型系统,具有强大的实体建模功能,同时也提供了二次开发的环境和开放的数据结构。随着机械产品的不断更新,产品的设计日趋频繁,在机械设计过程中,常涉及大量的标准件和通用件,如螺钉、螺母、垫圈、轴承等,这些元件将在设计时反复地在装配体的不同位置被选用,而且规格大小各不相同,如果能够建立一个标准件或通用件的模型库,设计者在选择某规格的标准件时,可方便地从库中取出,然后插入到装配体的指定位置,将大大简化设计工作,提高设计效率。但SolidWorks并没有提供符合我国国家标准的标准件、通用件库,在此背景下本文对SolidWorks进行了二次开发,通过建模创建符合我国国家标准的轴承库。
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1 目前常用建模方法
7 \$ `+ ]+ H4 N7 x 建立标准件库,首要问题是建模方法选择。而目前常用的两种建模方法中都存在一定程度的不足。现以轴承为例,介绍常用的建模方法如下:3 ^1 u- A: p. Z1 f6 L
1.1 单个零件建模的优缺点
0 U, y7 g- U5 N; F4 R2 l 将轴承的内圈、外圈、滚动体等按一个零件建模。优点是建模简单,通过对草图中除内圈直径、外圈直径、轴环宽度以外的次要尺寸添加相应的关系,只需输入几个关键尺寸,扩充配置十分方便,以满足装配要求。而此方法在处理图中的剖面线时较复杂,如在Solidworks中因组成轴承的各个零件是同一个实体,默认剖面线相同,因而需手工修改,不能使用自动剖面线,且Solidworks不允许有实体不连续,需对草图略作处理以避免建模错误。
" i5 v$ x: Q" Y C 1.2 零件组件建模的优缺点
; H5 r4 n8 ~, w/ n9 @0 i0 l: Y 建立组成轴承的内圈、外圈、滚动体,保持架的零件组,并建立相应的系列零件设计表,再将上述零件组装在一起。通过在装配中建立不同的配置,组合出各种轴承。这种方法在建模和装配中似乎无懈可击,但相当繁琐,在不同零件的尺寸之间建立关系式很困难,在扩充配置时,须对装配中的各个零件分别进行扩充配置后,才能在装配中建立新的配置。
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未完待续 |
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