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球墨铸铁热处理---请教

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1#
发表于 2006-12-28 19:25:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
现我公司产品中有一零件,材料为QT500-7,由于些零件下方有一镁合金熔炉,需长时间保温在650度,所以致使球铁零件的变形相当大。
' G6 l: Y! F2 t& `* w$ A# W; j请教各们高手,在此工况下采用何种热处理工艺能使得此零件的变形量减小!
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2#
发表于 2006-12-29 15:57:08 | 只看该作者

Re: 球墨铸铁热处理---[求助]

你选用的材质是普通材质,零件变形的原因是铸铁的生长性,因此你的材质有问题,要用RQTSi4或RQTSI5均可满足你的要求。
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3#
发表于 2008-7-15 10:27:29 | 只看该作者
球墨铸铁的热处理方法有以下几种:) ?1 ?9 i* p" w; A( {' \
1 W0 J% {% j' H
一. 退火: z# y7 N& L9 L% M
目的:一般是为了获得铁素体基体,提高其塑性与韧性,改善切削加工性,以及消除铸造内应力。+ e( Y, ~+ q8 m" e
1. 高温退火:高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上,即900-950℃,保温2-4小时,使铸件发生第一阶段石墨化,然后随炉缓慢冷却至600℃,使铸件发生中间和第二阶段石墨化,再出炉空冷。
: T) k3 U- a' z4 i/ j6 ?2. 低温退火:低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近,即720-760℃,保温2-8小时,使铸件发生第二阶段石墨化,然后随炉缓冷至600℃,再出炉空冷。
! g. y" n) Q) ~; ]0 e7 u; p+ T8 ^" y$ _2 }7 s
二. 正火: B8 R6 I- u) h7 L! C' F
目的:使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体,从而提高其强度和耐磨性。
, e: L& [+ @) L: J' `2 A1. 高温正火:是把铸件加热至共析温度范围以上,一般为880-920℃,保温1-3小时,使基体组织全部奥氏体化,然后出炉空冷,使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。
' H) y$ y1 a9 Q3 [3 x* j2. 低温正火:是把铸件加热至共析温度范围内,即840-860℃,保温1-4小时,使基体组织部分奥氏体化,然后出炉空冷。提高了铸件的韧性与塑性,但强度较低。
2 H: q" I7 g9 ~" |8 w% L- V$ |9 X+ @) Z( J6 m* F5 H, U; X
三. 等温淬火; {% W4 w2 h' G$ ~+ T* d
球墨铸铁进行正火处理虽然应用很广,但当铸件形状复杂,又需要高的综合机械性能时,则正火处理已很难满足技术要求,而往往采用等温淬火。8 j0 T6 Q& l) k
其工艺是把铸件加热至860-920℃,保温一定时间(约为钢的一倍),然后快速放入温度为250-350℃的等温盐浴中进行半小时至一个半小时的等温处理,然后取出空冷。8 i2 t( ]; ^0 u: A- |: a# e. f
0 J& B: e! Q* M9 s8 s
四. 调质处理7 P3 P6 u6 T; g: e% A
对于受力复杂、截面尺寸较大、综合机械性能要求高的铸件,如采用正火或等温淬火已不能满足上述要求,故往往采用调质处理(淬火+高温回火)( z# R2 Z8 {- L' ~0 `
调质处理的淬火时间和保温时间,基本上与等温淬火相同,即加热温度为860-920℃,为了避免淬火冷却时产生开裂,除形状简单的铸件采用水冷外,一般都采用油冷。淬火后组织为细片状马氏体和球状石墨。然后再加热到550-600℃,回火2-6小时。
2 z, e  k$ L) n- z
6 l( @1 b( e4 c% p6 N8 Y; M
8 b/ U/ s8 Y4 Q. `' E+ O' L球墨铸铁可进行多种热处理如QT400可退火,QT700可正火加回火,但感应加热表面淬火前,最好先进行正火处理。
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4#
发表于 2012-6-22 15:13:29 | 只看该作者
找啦 好久  终于增长知识了  谢谢楼主
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5#
发表于 2012-7-9 12:31:14 | 只看该作者
萧萧天竹 发表于 2008-7-15 10:27 + M2 [  M0 M) L, v/ v: G
球墨铸铁的热处理方法有以下几种:+ U  [" w  D! Z

. C+ G9 |8 N& D一. 退火

* S1 w6 G. V0 |5 U说的蛮好的,同意/ m& n: v) E0 g/ y
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6#
发表于 2012-7-9 18:10:25 | 只看该作者
退火火还能保住500-7的机械性能吗?这种不均匀受热的情况的变形与热处理方法有关吗?是否与铸铁的导热性差有关.
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7#
发表于 2012-7-13 20:12:03 | 只看该作者
要用RQTSi4或RQTSI5这二种是耐热铸铁吧
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