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楼主: ALL__IZZ__WELL
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我用16的钻头钻45号钢,钻头老是不耐用,赶活,急

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41#
发表于 2012-7-20 09:56:07 | 只看该作者
8楼说的那样,注意钻头的角度,切削速度的变化,冷却介质,,你用的45号钢是原厂的材料吗?处理过没有,看看火花钢号是否对的,
42#
发表于 2012-7-20 12:29:52 | 只看该作者
果断的换钻头吧,钻头不行。
43#
发表于 2012-7-20 12:43:07 | 只看该作者
材料有没有硬度啊
44#
发表于 2012-7-20 14:20:12 | 只看该作者
如果是退火造成的话,原因就是冷却不行,钻头的热量散不出去,加比热容大的切削液……
45#
发表于 2012-7-20 16:47:32 | 只看该作者
如果是淬火或者调质件你不能用高速钢钻头啊,一般钢件加工都用硬质合金刀具啊
46#
发表于 2012-7-20 23:31:47 | 只看该作者
本帖最后由 qiuhongj 于 2012-7-20 23:33 编辑
" D& c. J& \0 O/ N0 [4 ^$ I3 y: `- b* y! `0 B" u/ r3 Q
你描述的还不到位,你说不耐用,你没说怎么个不耐用的?是只钻几个孔就退火了不耐用,还是钻十几个退火了不耐用?你问的师傅没教你退火了,是怎么回事?从你描述的情况看,我觉得你的钻头材质是没有问题,可能比你师傅磨的钻头耐用差些。你用的转速和进给量是多少?一般来说,普能麻花钻16的钻头,冷却若是充分的话,转速不要超过800转/分,进刀量0.15就可以了。如果你会磨群钻,那这个参数更是一点问题都没有。钻头退火了,指的是你用的钻头,在钻屑的过程中,由于冷却不好,造成刃口切削温度过高,相当于热处理退火(刃口硬度下降),如果你在钻削过程中,冷却充分的话,建议你降低转速,适当增加进给量。
4 z) l; R, ?7 {/ j c' C# R
47#
发表于 2012-7-20 23:48:53 | 只看该作者
额 刀尖角度小用钻速略高 刀尖角度大钻速略低
48#
发表于 2012-7-21 02:51:32 | 只看该作者
696292liu 发表于 2012-7-19 20:27 - w5 M+ B4 H- e. ?+ t/ Y
钻45#钢应该很好钻的,钻头只要不磨的太离谱也不会一点都不耐用.我认为是转速和进给量没选好,再就是要加切 ...

6 f% c2 d) `1 `) L3 z9 K转速和进给量没选好,再就是要加切削液.
! q3 b7 F$ j0 m+ `& Z2 O6 P5 u% f; |" g0 {: m; m: {
你讲的这个常规下都会注意,又不是刚起步的机加工。而我讲的是针对刀具这块常见的角度误区,刀具包括材料这块是个独立学科,需要长时间摸索和完善。
: Y8 ]' A( b2 h8 c. } X* u% b% q" I
想听楼主的解决办法。这个是重点。: F* D! v) U: a1 M+ U

7 Z+ ]4 W1 A9 Y, C: E7 K5 S- c& |
49#
发表于 2012-7-21 17:38:51 | 只看该作者
你先用 直径3mm的钻头钻到实际位置 按后用16的直接扩 钻头不烧 而且钻的快还省力
50#
发表于 2012-7-21 18:42:27 | 只看该作者
菜鸟也回答一下!楼主跟我最近做的货一样。16的孔 不过我比你的还难做,在圆柱侧面打孔15,蹚到16!根据我最近做的45钢!可以说(菜鸟建议):转速400±50转! 水一定要跟进!钻头一定要两边出,不然不光是孔大了,车削的那端做不了几个就会温度过高顿了! 就这些
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