对原有机器改进，这个机构可行吗

why2450736 · 发表于 2012-7-10 11:36:04

tangjia.l 发表于 2012-7-8 16:33
楼主可以想想，自动取放。
这个结构可以了，比较简单明了，不过与凸轮结触压缩弹簧的部分最好用轴承，减少 ...

自动取放就比较麻烦了成本也会上来各种气缸和检测设备都用上码料机构也得跟上。您说的用轴承，我没看懂能否详细说明下！

why2450736 · 发表于 2012-7-10 11:40:34

暴走侠发表于 2012-7-8 20:50
没想明白轴承与卡紧弹簧之间怎么接上力啊？

看到这个你可能明白吧

也，~许 · 发表于 2012-7-10 12:04:36

这种单向驱动的加紧机构很成熟了只是感觉布局不太舒服貌似你的凸轮板太大了影响整体美观有没有考虑过放在转盘下面呢还有一点就是好像你的弹簧杆挺长的但你用的轴套好像太短这样扭力会很大容易变形或卡死应该加个导向机构目的分解凸轮板对他产生的扭力

fansey · 发表于 2012-7-10 12:24:01

做两块凸轮板不知道是否可行？转盘上下各一块，力的平衡应该就没有问题了吧。

菠萝吹雪 · 发表于 2012-7-10 12:34:11

学习下

楼兰遗香 · 发表于 2012-7-12 08:53:09

不错，就是通过曲线时单边的弹簧力会不会把工件推翻？

icedtan · 发表于 2012-7-13 22:38:49

稳定性够呛。
转速是多少，间歇旋转还是恒定，貌似可以取放的距离很短，工件取及放的时间不足很容易夹手。控制上最好取放完成手动按钮旋转。
两个导向杆的安装方式有点问题，频繁运动下松动或卡死的可能性比较大。从图上看导向的是非标件，不知你选铜套还是直线轴承，铜套的话就更容易卡死喽，尤其在压回轴承这么大悬臂的情况下。

这种应用完全没必要用旋转机构。你可以做成直线式的。用不锈钢链条，一条锁夹具，一条做压紧。一头进料一头出料，结构会简单很多，成本也低很多。

颜龙云 · 发表于 2012-7-13 22:49:28

顶一下不错

互通有无 · 发表于 2012-7-14 09:18:22

思路很好，注意结构细节；凸轮直接卡紧是刚性加紧，不如这个好。

24881442 · 发表于 2012-7-14 09:31:36

看看，希望看到成品的图片

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对原有机器改进，这个机构可行吗

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